一种盘扣镀锌上料机的上料机构的制作方法

本技术涉及热浸镀锌生产线物流工艺，具体为一种盘扣镀锌上料机的上料机构。

背景技术：

1、目前，公知的热浸镀锌生产线中盘扣脚手架立杆换挂中需要对盘扣脚手架立杆在各个加工工位进行吊装输送，所以需要使用上料机构将其运输到吊装机的下端；

2、但是传统的盘扣镀锌上料机中采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，同时还存在安全隐患，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种盘扣镀锌上料机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架、工件斜靠山和装配在上料机架侧壁的翻转框架，所述上料机架的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座，所述轴承座内装配有主动轴；

3、所述上料机架的另一端侧壁开设有张紧腔，所述张紧腔装配有所述从动轴，所述主动轴的外壁靠近轴承座的端部装配有链轮a；

4、所述从动轴的外壁两端均套装有链轮b，所述链轮a和链轮b的外部套装有输送链条；

5、所述工件斜靠山装配在输送链条上，所述输送链条上位于工件斜靠山的侧壁均匀安装有l形挡板；

6、所述上料机架的侧壁装配有两个相对设置的翻转轴，所述翻转框架的侧壁与翻转轴相铰接；

7、所述上料机架的内壁靠近主动轴的一端装配控制板，且控制板上装配有光电开关，所述输送链条的侧壁均匀装配有步进触发板。

8、优选的，所述上料机架的内部靠近主动轴的一端装配有减速电机，所述减速电机的侧壁装配有行程开关；

9、所述行程开关和光电开关均匀减速电机电性连接。

10、优选的，所述主动轴的外壁和减速电机的驱动端均装配有链轮c，两个所述链轮c之间套装有传动链条。

11、优选的，所述上料机架的侧壁装配有气缸安装座，所述气缸安装座的上端铰接有气缸，所述气缸的输出端与翻转框架的侧壁相铰接。

12、优选的，所述上料机架的侧壁靠近从动轴的一端装配有张紧限位板所述张紧限位板的侧开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒，所述螺旋筒内螺接有螺栓主体。

13、优选的，所述螺栓主体的端部安装有张紧轴，所述从动轴的侧壁开设有转孔，所述张紧轴的端部安装在转孔内。

14、优选的，所述螺栓主体的侧壁开设有圆凹槽，所述圆凹槽内安装螺杆，所述螺杆螺接在螺旋筒内，且螺杆的端部连接张紧轴，所述螺杆的圆周表面套装依次套装有弹簧、环形压片和环形橡胶片。

15、优选的，所述弹簧的一端连接圆凹槽的内壁，所述弹簧的另一端连接环形压片，所述环形压片靠近环形橡胶片的侧壁安装有固定环，所述固定环的侧壁边缘处均匀安装有挤压块。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盘扣镀锌上料机的上料机构，结构简单，操作方便，该款盘扣镀锌上料机通过设置的翻转框架和输送链条，在自动完成翻转动作下对盘扣脚手架立杆输送至上料机架中的工件斜靠山上，从而自动排序到预定组数，达到预设组数值，自动运行到吊装工位，减少人工操作和劳动强度，从而减少安全隐患。

技术特征：

1.一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架(1)、工件斜靠山(9)和装配在上料机架(1)侧壁的翻转框架(10)，其特征在于：所述上料机架(1)的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)内装配有主动轴(4)；

2.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述上料机架(1)的内部靠近主动轴(4)的一端装配有减速电机(5)，所述减速电机(5)的侧壁装配有行程开关(6)；

3.根据权利要求2所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述主动轴(4)的外壁和减速电机(5)的驱动端均装配有链轮c(24)，两个所述链轮c(24)之间套装有传动链条(25)。

4.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述上料机架(1)的侧壁装配有气缸安装座(12)，所述气缸安装座(12)的上端铰接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与翻转框架(10)的侧壁相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述上料机架(1)的侧壁靠近从动轴(18)的一端装配有张紧限位板(17)所述张紧限位板(17)的侧开设有通孔，且通孔内安装有螺旋筒(14)，所述螺旋筒(14)内螺接有螺栓主体(13)。

6.根据权利要求5所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述螺栓主体(13)的端部安装有张紧轴(15)，所述从动轴(18)的侧壁开设有转孔(16)，所述张紧轴(15)的端部安装在转孔(16)内。

7.根据权利要求5所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述螺栓主体(13)的侧壁开设有圆凹槽(133)，所述圆凹槽(133)内安装螺杆(131)，所述螺杆(131)螺接在螺旋筒(14)内，且螺杆(131)的端部连接张紧轴(15)，所述螺杆(131)的圆周表面套装依次套装有弹簧(137)、环形压片(134)和环形橡胶片(132)。

8.根据权利要求7所述的一种盘扣镀锌上料机的上料机构，其特征在于：所述弹簧(137)的一端连接圆凹槽(133)的内壁，所述弹簧(137)的另一端连接环形压片(134)，所述环形压片(134)靠近环形橡胶片(132)的侧壁安装有固定环(135)，所述固定环(135)的侧壁边缘处均匀安装有挤压块(136)。

技术总结
本技术公开了一种盘扣镀锌上料机的上料机构，包括上料机架、工件斜靠山和装配在上料机架侧壁的翻转框架，上料机架的一端侧壁装配有两个相对设置有轴承座，轴承座内装配有主动轴；上料机架的另一端侧壁开设有张紧腔，张紧腔装配有从动轴，主动轴的外壁靠近轴承座的端部装配有链轮a；从动轴的外壁两端均套装有链轮b，链轮a和链轮b的外部套装有输送链条；工件斜靠山装配在输送链条上，输送链条上位于工件斜靠山的侧壁均匀安装有L形挡板；该款盘扣镀锌上料机能自动完成翻转动作，自动排序到预定组数，达到预设组数值，自动运行到吊装工位。

技术研发人员：王国友,杨涛龙,王绪东,黄显模
受保护的技术使用者：兴达奇智联（天津）机电技术有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12