一种锂离子电池高速辊贴自动贴胶接带装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂离子电池生产工艺，用于新能源电池前端制造工艺的涂布自动贴胶接带技术领域。


背景技术：

2.在电池生产工艺设备中，上浆、涂布、烘干、辊压、分条是目前生产电池极片的重要工艺，随着我国新能源产业的蓬勃发展，3c电池、动力电池的设备产能及自动化程度的高新技术是市场上所需的追求趋势，而目前在涂布工艺完成阶段，需人工将涂布后的基材在放入辊压阶段进一步压实，大大增加了劳动力，及设备成本，为提升产业自动化程度，适应高速稳定接带提高产能，降低成本的市场需求，实用新型一种锂离子电池高速辊贴的自动接带装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，解决在涂布高速状态下实现双面胶自动贴胶接带问题，解决锂离子电池前端生产过程中需人工换卷的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种锂离子电池高速辊贴自动贴胶接带装置，包括墙板一和墙板二，墙板一和墙板二分别固定在底架两端，墙板一和墙板二之间安装有贴胶装置和转移辊机构，转移辊机构下方安装有接带装置；所述贴胶装置包括贴胶立板，贴胶立板上安装有双面胶放卷，配合双面胶放卷安装有超薄气缸，双面胶缠绕在双面胶放卷，并且沿双面胶行进方向依次安装有胶带过辊一、主压轮、胶带过辊二和主动收卷；主动收卷连接有伺服电机组件；贴胶立板滑动连接在竖向直线导轨一和竖向直线导轨二上，贴胶立板连接有薄型气缸组件；薄型气缸组件连接有导轨安装板，竖向直线导轨一和竖向直线导轨二固定在导轨安装板上；竖向直线导轨一和竖向直线导轨二顶部固定有贴胶撑杆，贴胶撑杆上安装有同步轮组件，同步轮组件上安装有同步带，导轨安装板通过皮带夹板组件连接在同步带上，同步轮组件连接有伺服电机一。
6.进一步的改进，所述转移辊机构包括安装在贴胶立板上的小型气缸和滑台气缸，小型气缸连接有压带辊组件，滑台气缸连接有气动切刀组件；压带辊组件下方安装有转移辊，转移辊连接有伺服电机二；配合转移辊安装有贴胶胶辊。
7.进一步的改进，所述接带装置包括固定在墙板一上的接带安装板，接带安装板上安装有伺服减速组件，伺服减速组件连接有同步带组件；同步带组件连接有过辊安装座，接带安装板上形成有直线导轨，直线导轨与过辊安装座滑动连接，过辊安装座两端滑动连接有接带过辊安装板，两个接带过辊安装板之间安装有压带胶辊一和压带胶辊二，两个接带过辊安装板通过直线导轨安装板固定连接；过辊安装座上固定有三轴气缸，三轴气缸与直线导轨安装板相连；外侧的过辊安装板上安装有小型气缸，小型气缸连接有切刀组件。
8.进一步的改进，所述导轨安装板与贴胶连接板连接，贴胶连接板固定连接竖向直
线导轨一，竖向直线导轨二固定在贴胶撑杆上且与导轨安装板相连。
9.进一步的改进，所述过辊安装座上安装有直线导轨，直线导轨与直线导轨安装板滑动连接；所述三轴气缸为两个，两个三轴气缸分别处于直线导轨两侧。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过采用伺服，同步带传动，能够快速的进行备胶接带，而通过用伺服电机辊贴的方式可实现在高速运行的状态下使双面胶粘在极片上，大大提高生产效率，优化了产业的自动化程度。
附图说明
12.图1-1为自动贴胶接带装置的立体结构示意图；
13.图1-2为自动贴胶接带装置的侧面结构示意图。
14.图中：1-贴胶装置，2-转移辊机构，3-伺服电机，4-墙板一，5-贴胶胶辊，6-接带装置，7-过辊组件，8-底架，9-墙板二。
15.图2-1为贴胶装置的立体结构示意图；
16.图2-2为贴胶装置的侧面结构示意图。
17.图中：10-双面胶放卷，11-贴胶立板，12-胶带过辊一，13-主压轮，14-气动切刀组件，15-压胶辊组件，16-传感器安装座，17-胶带过辊二，18-主动收卷，19-第一小型气缸，20-直线导轨，21-贴胶撑杆，22-双面胶，23-伺服电机，24-薄型气缸组件，25-同步带，26-皮带夹板组件，27-同步轮组件，28-超薄气缸，29-滑台气缸一，30-滑台气缸二，31-伺服电机组件，32-导轨安装板，33-贴胶连接板，34-竖向直线导轨一；
18.图3-1为接带装置的立体结构示意图；
19.图3-2为接带装置的侧面结构示意图。
20.图中：35-接带安装板，36-伺服减速组件，37-同步带组件，38-三轴气缸，39-过辊安装座，40-第二小型气缸，41-接带过辊安装板，42-压带胶辊一，43-直线导轨安装板，44-第一直线导轨，45-第二直线导轨，46-切刀组件，47-压带胶辊二
具体实施方式
21.下面结合图1、图2、图3对本专利作进一步阐述：
22.如图1-1至图3-2所示，贴胶装置1安装在墙板一4，墙板二9上，墙板固定在底架(8)上，所述贴胶装置1包括，双面胶放卷10安装在贴胶立板11上，超薄气缸28可控制双面胶放卷10停止转动，双面胶22通过胶带过辊一12到主压轮13，而后双面胶22上废纸经过胶带过辊二，由主动收卷18进行废纸卷绕，主动收卷18由伺服电机组件31进行传动，并安装在贴胶立板11上，贴胶立板11安装在竖向直线导轨一34上，薄型气缸组件24与贴胶立板11相连并且固定在导轨安装板32上，从而可以控制贴胶立板11上下移动，贴胶连接板33固定竖向直线导轨一34且与导轨安装板32相连，竖向直线导轨二20固定在贴胶撑杆21上且与导轨安装板32相连，通过皮带夹板组件26与同步带25相连且固定在导轨安装板32上，当伺服电机一23运行时，便可通过同步带25传动，使导轨安装板32左右移动，从而实现把双面胶贴在转移辊机构2上，转移辊机构2由伺服电机二3控制旋转，标注14为气动切刀组件，在贴胶过程中第一小型气缸19控制压带辊组件15进行压胶，滑台气缸29控制气动切刀组件14上下移动，
滑台气缸30可控制前后移动从而进行双面胶22切断，实现备胶，贴胶胶辊5安装在转移辊机构2下方并固定在墙板上，当要贴胶时，基材通过贴胶胶辊5上方，伺服电机控制转移辊2转动，使双面胶通过辊贴方式粘在极片上，完成贴胶，而后通过接带装置6进行接带，所述贴胶装置6包括，接带安装板35安装在底架8上并与墙板一4相连，伺服减速组件36安装在接带安装板35上，同步带组件37连接减速机与过辊安装座39相连，第二直线导轨45连接过辊安装座39安装在接带安装板35上，压带胶辊一42与接带过辊安装板41相连，接带过辊安装板41连接直线导轨安装板43，第一直线导轨44安装在过辊安装座39上并且连接着直线导轨安装板43，三轴气缸38与直线导轨安装板43相连，切刀组件46安装在压带胶辊二47上，由第二小型气缸40进行控制，第二小型气缸40固定在接带过辊安装板41上。
23.其工作原理如下：
24.双面胶纸放在双面胶放卷10上，伺服电机组件31带动主动收卷18进行胶纸卷绕，极片从过辊组件7往贴胶胶辊5方向运行，当需要贴胶时，薄型气缸24向下推动，使在主压轮13上的双面胶22贴在转移辊机构2上，而后伺服电机一23带动同步带25转动使导轨安装板32移动，第一小型气缸19向下推动控制压带辊组件15进行压胶，当安装在传感器安装座16的传感器感应到指定位置时，伺服电机一23停止运行，薄型气缸24收回，主动收卷18的伺服电机组件31停止运转，超薄气缸28顶出使双面胶放卷10转动停止，而后滑台气缸一29向下推动，使切刀组件14贴近双面胶22，而后滑台气缸二30,推动向前在切断双面胶22实现备胶阶段，伺服电机二3运行，使转移辊机构2向下旋转，压在贴胶胶辊5上，从而使双面胶贴在极片上，完成贴胶，在备胶阶段，伺服减速组件36运行，使过辊安装座39向前移动到达指定位置，当感应双面胶达到预定范围时，三轴气缸38快速推出，使压带胶辊一42，压带胶辊二47继续向前，实现接带，而后第二小型气缸40推动切刀组件46切断极片，完成接带。