一种玻璃件的翻转机构的制作方法

本技术涉及玻璃绝缘子生产，具体地说是一种玻璃件的翻转机构。

背景技术：

1、用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子；用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子。

2、玻璃绝缘子包括玻璃件，玻璃件是在高温环境下模具内压制成型的，玻璃件在成型之后需要进行钢化流程，钢化流程用来增强玻璃件的强度，钢化完毕后玻璃件会产生内应力以及外应力，然后玻璃件随着输送带运动的过程中进行冷热温度交替从而筛选不合格的玻璃件，不合格玻璃件在冷热温度交替过程中会发生自爆现象从而去除，随后合格的玻璃件进一步通入水中进行清洗并降温，清洗过后最终合格的玻璃件运往裂纹检测处人工进行视觉检测。

3、目前玻璃件从输送带通入水中的过程中一般采用一块固定倾斜的输送板完成送料，如说明书附图4所示，但是输送板固定倾斜角度就不能适配不同质量的玻璃件高效完成入水流程，会导致轻的玻璃件容易在输送板上堆积，重的玻璃件容易在输送过程中因速度过快从而产生较大冲击造成损坏，如何使得玻璃件缓慢平稳的入水保证其表面无损这个问题亟待解决。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在输送板固定倾斜角度就不能适配不同质量的玻璃件高效完成入水流程，会导致轻的玻璃件容易在输送板上堆积，重的玻璃件容易在输送过程中因速度过快从而产生较大冲击造成损坏的问题，本实用新型提供一种玻璃件的翻转机构，可以避免上述问题的发生。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种玻璃件的翻转机构，包括输送带和水池，输送带与水池相配合且其中一段输送带处于水池下方，输送带一侧配合有翻转组件，翻转组件上设置有安装架，安装架与输送带间隔设置，安装架上设置有下料组件，下料组件靠近水池的一端倾斜朝下设置。

4、本装置当每更换一批等质量规格的玻璃件进行输送作业后，此时翻转组件就会驱动下料组件调整一次角度，以适配不同批次的玻璃件完成输送作业，玻璃件不会产生堆积也不会因为下料速度过快而产生较大冲击从而对玻璃件造成损伤。

5、进一步地，所述翻转组件包括固定台、连接台、轴承、翻转电机和第一转轴，固定台和连接台分别设置在输送带两侧的地面上，固定台上设置有翻转电机，翻转电机连接有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承与连接台转动连接，第一转轴上设置有安装架。

6、上述方案中利用翻转组件实现安装架的角度调整，以保证对不同质量批次的玻璃件进行输送时玻璃件都可以平稳下料。

7、进一步地，所述下料组件包括输送杆，安装架上等距设置有若干输送杆，输送杆与输送带相配合且间隔设置，输送杆的一端倾斜朝下设置。

8、上述方案中利用若干间隔设置的输送杆可以减少下料组件与玻璃件的接触面积，使得玻璃件在下料组件上更好的滑动。

9、进一步地，所述下料组件包括输送杆、第二转轴和输送辊，安装架上对称设置有两根输送杆，输送杆的一端倾斜朝下设置，输送杆与输送带间隔设置，两根输送杆之间转动连接有若干第二转轴，第二转轴上设置有输送辊，输送辊与输送带相配合且间隔设置。

10、上述方案中利用输送辊避免玻璃件在输送过程中表面受到磨损，与此同时再利用翻转组件使得输送杆的倾斜角度减小以实现玻璃件的平稳下料。

11、进一步地，所述水池的两侧对称设置有安装台，安装台之间设置有缓冲垫，缓冲垫处于水池和输送杆之间。

12、上述方案在下料组件输送玻璃件的基础上进一步对玻璃件入水时的速度进行缓冲从而避免玻璃件下料速度过快产生较大冲击导致损坏的问题。

13、进一步地，所述输送杆的一端伸入水池内且与输送带间隔设置。

14、上述方案中输送杆的一端直接伸入水中这样玻璃件就会从输送杆直接进入水池内，降低高度差，避免玻璃件掉落水池内产生较大冲击的情况发生。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

16、1.本装置有效解决了现有技术中输送板固定设置的弊端，本装置当每更换一批等质量规格的玻璃件进行输送作业后，此时翻转组件就会驱动下料组件调整一次角度，以适配不同批次的玻璃件完成输送作业，玻璃件不会在下料组件上产生堆积也不会因为下料速度过快而产生较大冲击从而对玻璃件造成损伤。

17、2.本装置采用的第二种玻璃件输送下料方式利用输送辊避免玻璃件在输送过程中表面受到磨损，与此同时再利用翻转组件使得输送杆的倾斜角度减小以实现玻璃件的平稳下料。

技术特征：

1.一种玻璃件的翻转机构，包括输送带(1)和水池(3)，输送带(1)与水池(3)相配合且其中一段输送带(1)处于水池(3)下方，其特征在于，输送带(1)一侧配合有翻转组件，翻转组件上设置有安装架(25)，安装架(25)与输送带(1)间隔设置，安装架(25)上设置有下料组件，下料组件靠近水池(3)的一端倾斜朝下设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃件的翻转机构，其特征在于，所述翻转组件包括固定台(21)、连接台(22)、轴承(221)、翻转电机(23)和第一转轴(24)，固定台(21)和连接台(22)分别设置在输送带(1)两侧的地面上，固定台(21)上设置有翻转电机(23)，翻转电机(23)连接有第一转轴(24)，第一转轴(24)的一端通过轴承(221)与连接台(22)转动连接，第一转轴(24)上设置有安装架(25)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃件的翻转机构，其特征在于，所述下料组件包括输送杆(26)，安装架(25)上等距设置有若干输送杆(26)，输送杆(26)与输送带(1)相配合且间隔设置，输送杆(26)的一端倾斜朝下设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃件的翻转机构，其特征在于，所述下料组件包括输送杆(26)、第二转轴(27)和输送辊(28)，安装架(25)上对称设置有两根输送杆(26)，输送杆(26)的一端倾斜朝下设置，输送杆(26)与输送带(1)间隔设置，两根输送杆(26)之间转动连接有若干第二转轴(27)，第二转轴(27)上设置有输送辊(28)，输送辊(28)与输送带(1)相配合且间隔设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种玻璃件的翻转机构，其特征在于，所述水池(3)的两侧对称设置有安装台(31)，安装台(31)之间设置有缓冲垫(32)，缓冲垫(32)处于水池(3)和输送杆(26)之间。

6.根据权利要求3或4所述的一种玻璃件的翻转机构，其特征在于，所述输送杆(26)的一端伸入水池(3)内且与输送带(1)间隔设置。

技术总结
本技术提出了一种玻璃件的翻转机构，涉及玻璃绝缘子生产技术领域，包括输送带和水池，输送带与水池相配合且其中一段输送带处于水池下方，输送带一侧配合有翻转组件，翻转组件上设置有安装架，安装架与输送带间隔设置，安装架上设置有下料组件，下料组件靠近水池的一端倾斜朝下设置；本装置当每更换一批等质量规格的玻璃件进行输送作业后，此时翻转组件就会驱动下料组件调整一次角度，以适配不同批次的玻璃件完成输送作业，玻璃件不会产生堆积也不会因为下料速度过快而产生较大冲击造成损坏。

技术研发人员：石麒,李敬周,宋相斌,李冠馨
受保护的技术使用者：山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/13