一种配重铁铸造成品存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造成品存放技术领域，具体为一种配重铁铸造成品存放装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.现有技术中，一般将铸造好的产品放置在存放箱内，在箱体内开设有向上的存放槽，铸造产品则放置在存放槽内。
4.但是，在现有技术中，在需要取用配重铁铸造成品时，需要将配重铁铸造成品从存放槽中向上提起取出，但一些存放槽的开口较小且配重铁铸造成品可能较大，因此操作员在取出时可能较为不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配重铁铸造成品存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重铁铸造成品存放装置，所述配重铁铸造成品存放装置包括：箱体，箱体表面开设有放置槽，放置槽表面开设有凹槽，凹槽内设置有滚珠，放置槽侧面开设有滑槽，箱体侧面设置有支撑板，支撑板内侧面设置有连杆，连杆表面套设有限位杆；
7.存放箱，存放箱设置在放置槽内，存放箱一端设置有把手，存放箱表面开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有密封板，存放箱侧面设置有限位块，存放箱表面开设有限位槽，存放箱内侧面设置有防护垫。
8.优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于存放箱对称分布。
9.优选的，所述支撑板呈“匚”型板状结构，支撑板侧面固定连接在箱体侧面。
10.优选的，所述滚珠设置有多组，多组滚珠在放置槽内有规律的排列。
11.优选的，所述密封板呈“t”型板状结构，密封板表面设置有牵引环。
12.优选的，所述限位块呈方形板状结构，限位块设置有两组，两组限位块关于存放箱对称分布
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的一种配重铁铸造成品存放装置，使用时首先将存放箱拉出，然后将配重铁铸造成品放置进存放箱内，然后在将存放箱推进放置槽内，当需要取出配重铁铸造成品时，将存放箱拉出，当不方便取出时首先拉动牵引环将密封板拉出，然后可将配重铁铸造成品配合着存放箱侧面将其取出，避免了在需要取用配重铁铸造成品时，需要将配
重铁铸造成品从存放槽中向上提起取出，但一些存放槽的开口较小且配重铁铸造成品可能较大，因此操作员在取出时可能较为不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型结构箱体结构示意图；
18.图4为本实用新型结构存放箱结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、放置槽；3、凹槽；4、滚珠；5、滑槽；6、支撑板；7、连杆；8、存放箱；9、把手；10、第二滑槽；11、密封板；12、限位块；13、限位槽；14、防护垫；15、牵引环；16、限位杆；17、配重铁铸造成品。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种配重铁铸造成品存放装置，所述配重铁铸造成品存放装置包括：箱体1，箱体1表面开设有放置槽2，放置槽2表面开设有凹槽3，凹槽3内设置有滚珠4，放置槽2侧面开设有滑槽5，箱体1侧面设置有支撑板6，支撑板6内侧面设置有连杆7，连杆7表面套设有限位杆16；存放箱8，存放箱8设置在放置槽2内，存放箱8一端设置有把手9，存放箱8表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10内设置有密封板11，存放箱8侧面设置有限位块12，存放箱8表面开设有限位槽13，存放箱8内侧面设置有防护垫14；
23.使用时首先将存放箱8拉出，然后将配重铁铸造成品17放置进存放箱8内，然后在将存放箱8推进放置槽2内，当需要取出配重铁铸造成品17时，将存放箱8拉出，当不方便取出时首先拉动牵引环15将密封板11拉出，然后可将配重铁铸造成品17配合着存放箱8侧面将其取出。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上，设置有滑槽5，滑槽5呈方形板状结构，滑槽5设置有两组，两组滑槽5关于存放箱8对称分布，支撑板6呈“匚”型板状结构，支撑板6侧面固定连接在箱体1侧面，滚珠4设置有多组，多组滚珠4在放置槽2内有规律的排列，限位块12呈方形板状结构，限位块12设置有两组，两组限位块12关于存放箱8对称分布；
26.使用时，滚珠4的设置可方便存放箱8的拉出，限位块12可防止存放箱8被拉出放置槽2内，当存放箱8推入放置槽2内后，可利用支撑板6内设置的限位杆16卡入在限位槽13内进行固定，防止存放箱8滑出放置槽2内。
27.实施例三
28.在实施例二的基础上，设置有密封板11，密封板11呈“t”型板状结构，密封板11表面设置有牵引环15；
29.使用时，密封板11的设置当配重铁铸造成品17在存放箱8内取出时不方便，可将密封板11拉出，然后操作员可从存放箱8侧面协助将配重铁铸造成品17取出。
30.实际使用时，首先将存放箱8拉出，然后将配重铁铸造成品17放置进存放箱8内，然后在将存放箱8推进放置槽2内，当需要取出配重铁铸造成品17时，将存放箱8拉出，当不方便取出时首先拉动牵引环15将密封板11拉出，然后可将配重铁铸造成品17配合着存放箱8侧面将其取出，滚珠4的设置可方便存放箱8的拉出，限位块12可防止存放箱8被拉出放置槽2内，当存放箱8推入放置槽2内后，可利用支撑板6内设置的限位杆16卡入在限位槽13内进行固定，防止存放箱8滑出放置槽2内，避免了在需要取用配重铁铸造成品17时，需要将配重铁铸造成品17从存放槽中向上提起取出，但一些存放槽的开口较小且配重铁铸造成品17可能较大，因此操作员在取出时可能较为不方便的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述配重铁铸造成品存放装置包括：箱体(1)，箱体(1)表面开设有放置槽(2)，放置槽(2)表面开设有凹槽(3)，凹槽(3)内设置有滚珠(4)，放置槽(2)侧面开设有滑槽(5)，箱体(1)侧面设置有支撑板(6)，支撑板(6)内侧面设置有连杆(7)，连杆(7)表面套设有限位杆(16)；存放箱(8)，存放箱(8)设置在放置槽(2)内，存放箱(8)一端设置有把手(9)，存放箱(8)表面开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)内设置有密封板(11)，存放箱(8)侧面设置有限位块(12)，存放箱(8)表面开设有限位槽(13)，存放箱(8)内侧面设置有防护垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述滑槽(5)呈方形板状结构，滑槽(5)设置有两组，两组滑槽(5)关于存放箱(8)对称分布。3.根据权利要求2所述的一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述支撑板(6)呈“匚”型板状结构，支撑板(6)侧面固定连接在箱体(1)侧面。4.根据权利要求3所述的一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述滚珠(4)设置有多组，多组滚珠(4)在放置槽(2)内有规律的排列。5.根据权利要求4所述的一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述密封板(11)呈“t”型板状结构，密封板(11)表面设置有牵引环(15)。6.根据权利要求5所述的一种配重铁铸造成品存放装置，其特征在于：所述限位块(12)呈方形板状结构，限位块(12)设置有两组，两组限位块(12)关于存放箱(8)对称分布。

技术总结
本实用新型涉及铸造成品存放技术领域，具体公开了一种配重铁铸造成品存放装置，包括：箱体，箱体表面开设有放置槽，放置槽内设置有存放箱，存放箱表面开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有密封板；有益效果为：本实用新型提出的一种配重铁铸造成品存放装置，使用时首先将配重铁铸造成品放置进存放箱内，当需要取出配重铁铸造成品时，将存放箱拉出，当不方便取出时首先拉动牵引环将密封板拉出，然后可将配重铁铸造成品配合着存放箱侧面将其取出，避免了在需要取用配重铁铸造成品时，需要将配重铁铸造成品从存放槽中向上提起取出，但一些存放槽的开口较小且配重铁铸造成品可能较大，因此操作员在取出时可能较为不方便的问题。作员在取出时可能较为不方便的问题。作员在取出时可能较为不方便的问题。


技术研发人员：刘倩 徐云
受保护的技术使用者：池州宏伟金属再生科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/3/23