一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置的制作方法

本技术属于再造烟叶装箱，具体的说，涉及一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置。

背景技术：

1、随着我国造纸法再造烟叶的迅速发展，再造烟叶产品不断扩展。造纸法再造烟叶产品主要以六边形片、菱形片和不规则片形为主，产品在填充过程中，通过压头将再造烟叶压入包装物中以进行后续包装工作。

2、现有技术中，为防止产品粘连及填装不均匀等问题，采用高落差填料器，压头运行行程较大，压头进入填料器内部空间时，填料器内部烟叶出口仅剩下填料器底面开口，压头的上下运动容易产生气流，气流从填料器底面开口吹出，会把产品吹出包装物外，从而对产品填装造成干扰，一方面导致产能损失，另一方面对生产环境造成污染。

3、因此，有必要提供一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，将压头上下运动过程中形成的气流排出密封空间，避免气流将产品吹出包装物外，从而提高生产效率，减轻生产环境污染。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，通过在填料器位于包装物内部的侧壁上开设排气孔，使压头在填料器中上下运动产生的气流通过排气孔排出，从而避免气流将产品吹出包装物外，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、所述的适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置包括压头、填料器、包装物，所述压头在填料器内并与填料器滑动连接，所述包装物设置于填料器下方，所述填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设有排气孔。

4、作为优选，所述填料器相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设3-10排排气孔，每排排气孔数量为3-10个，填料器相对的左右两个侧壁上每个侧壁开设3-10排排气孔，每排排气孔数量为2-8个，所述前后两个侧壁上排气孔排数与所述左右两个侧壁上排气孔排数相同。

5、作为优选，所述排气孔孔距为50-250mm，每个侧壁上的排气孔均匀分布。

6、作为优选，所述的排气孔孔径为5-20mm。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型采用在填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设排气孔，排出压头在填料器内上下滑动产生的气流，避免气流从填料器底面开口排出，将包装物中的产品吹出飞落至包装物外，影响生产效率，造成环境污染。

9、本说明书所述的前、后、左、右等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。

技术特征：

1.一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述的适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置包括压头（1）、填料器（2）、包装物（3），所述压头（1）在填料器（2）内并与填料器（2）滑动连接，所述包装物（3）设置于填料器（2）下方，所述填料器（2）位于包装物（3）内的部分的侧壁上开设有排气孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述填料器（2）相对的前后两个侧壁上每个侧壁开设3-10排排气孔（4），每排排气孔（4）数量为3-10个，填料器（2）相对的左右两个侧壁上每个侧壁开设3-10排排气孔（4），每排排气孔（4）数量为2-8个，所述前后两个侧壁上排气孔（4）排数与所述左右两个侧壁上排气孔（4）排数相同。

3.根据权利要求2所述的一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述排气孔（4）孔距为50-250mm，每个侧壁上的排气孔（4）均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，其特征在于：所述的排气孔（4）孔径为5-20mm。

技术总结
本技术涉及一种适用于造纸法再造烟叶装箱的填充装置，属于再造烟叶装箱技术领域，本技术包括压头、填料器、包装物，所述压头在填料器内并与填料器滑动连接，所述包装物设置于填料器下方，所述填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设有排气孔；本技术通过在填料器位于包装物内的部分的侧壁上开设排气孔，使压头在填料器中上下滑动时产生的气流可以通过排气孔排出，避免气流直接从填料器底部开口正对包装物中再造烟叶吹出，导致再造烟叶被吹出包装物，造成生产效率降低以及环境污染。

技术研发人员：袁珏,张梦源,冯涛,王志鹏,李海龙,陈宇超,周俊,王小升,翟磊,阮谦
受保护的技术使用者：中烟施伟策（云南）再造烟叶有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/13