一种可破拱的步进螺旋给料装置的制作方法

本技术涉及步进螺旋给料，特别涉及一种可破拱的步进螺旋给料装置。

背景技术：

1、cn202120817120.6公开了一种防止物料结拱的螺旋给料设备，包括机架，机架上设有料斗，机架一端设有料箱，料斗底部设有第一落料槽，螺旋叶片位于第一落料槽内，料斗内设有破拱机构，料箱内的主轴上设有筛分机构，筛分机构包括环形固定架和环形筛网。接通减速电机的电源，减速电机通过主轴带动螺旋叶片和环形筛网转动，当螺旋叶片与辊轮接触时，螺旋叶片迫使辊轮向斜上方运动，破拱板绕着转轴向上转动，当螺旋叶片不与辊轮接触时，辊轮向斜下方运动回到原始位置，破拱板绕着转轴向下转动，实现破拱板周期性上下摆动，破拱板使得进入料仓内的物料破拱散开。

2、上述专利在实际操作中还存在以下缺陷：

3、破拱板通过转轴旋转在料斗的进口位置上下摆动进行破拱，只能针对进口位置，而物料从高温到低温的自然过程中，会有冷凝水聚合在物料中，导致物料板结，或者在湿度大的环境中散装的物料容易与空气中的水分结合，造成物料在输送机内部板结，有些时候物料在输送过程中需要加水，停止输送后往往物料中水分很高，再次启动时，板结的物料则不利于物料的输送，而现有技术未针对输送机内部板结进行破拱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可破拱的步进螺旋给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供基于下技术方案：一种可破拱的步进螺旋给料装置，包括设备底座、螺旋给料机外壳、进料口和出料口，设备底座上安装轴承座，轴承座内转动的轴一端通过联轴器与电机相接，另一端穿入螺旋给料机外壳内与螺旋轴的连接，螺旋轴另一端穿出螺旋给料机外壳与轴承座连接；

3、所述进料口和出料口分别设置在螺旋给料机外壳的两端，并且进料口和出料口上下交错设置；

4、所述螺旋轴的外壁上设置有螺旋给料组件。

5、进一步地，螺旋给料机外壳的内壁上设置有耐磨衬板，螺旋给料组件的外边沿与耐磨衬板的表面之间距离不小于1cm。

6、进一步地，螺旋给料组件包括螺旋破拱部件和螺旋推料部件，螺旋破拱部件设置在靠近电机的位置，螺旋推料部件的前端与螺旋破拱部件交错设置。

7、进一步地，螺旋破拱部件采用若干破拱头构成，并且若干破拱头在螺旋轴上形成螺旋轨迹，每个所述破拱头的同一侧设有尖状结构。

8、进一步地，螺旋推料部件采用连续的螺旋叶片构成，螺旋叶片的外侧边沿上设有等间距的破拱槽口，并且螺旋叶片的顶端还设有陶瓷耐磨块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型提出的一种可破拱的步进螺旋给料装置，螺旋破拱部件采用若干破拱头和破拱槽口构成，破拱头和破拱槽口在螺旋轴旋转时，破拱头将螺旋叶片间板结物料劈开破碎，破拱槽口上倾斜的开口采用端口尖利的造型，能够将吸附在螺旋给料机外壳内壁上的物料先破拱，避免物料板结而送料不完全的问题。

11、2、本实用新型提出的一种可破拱的步进螺旋给料装置，螺旋叶片的侧面还可以使用耐磨材质或者用耐磨焊条进行堆焊后加工，螺旋叶片的顶端设置陶瓷耐磨块，在螺旋叶片旋转的过程中，通过高硬度的设置让螺旋叶片的使用寿命延长。可以根据物料出料量以及物质性质，从而旋转单轴、双轴或无轴的输送机进行物料输送。

技术特征：

1.一种可破拱的步进螺旋给料装置，其特征在于，包括设备底座（1）、螺旋给料机外壳（2）、进料口（3）和出料口（4），设备底座（1）上安装轴承座（12），轴承座（12）内转动的轴一端通过联轴器与电机（11）相接，另一端穿入螺旋给料机外壳（2）内与螺旋轴（5）的连接，螺旋轴（5）另一端穿出螺旋给料机外壳（2）与轴承座（12）连接；

2.根据权利要求1所述的一种可破拱的步进螺旋给料装置，其特征在于，螺旋给料机外壳（2）的内壁上设置有耐磨衬板，螺旋给料组件（6）的外边沿与耐磨衬板的表面之间距离不小于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种可破拱的步进螺旋给料装置，其特征在于，螺旋推料部件（62）采用连续的螺旋叶片（621）构成，螺旋叶片（621）的外侧边沿上设有等间距的破拱槽口（7），并且螺旋叶片（621）的顶端还设有陶瓷耐磨块。

技术总结
本技术公开了一种可破拱的步进螺旋给料装置，属于步进螺旋给料技术领域，可破拱的步进螺旋给料装置包括设备底座、螺旋给料机外壳、进料口和出料口，设备底座上安装电机、减速机和轴承座，电机的轴与减速机联接，输出轴通过联轴器与螺旋轴联接，另一端穿出螺旋给料机外壳的螺旋轴通过轴承座支撑。本技术提出的一种可破拱的步进螺旋给料装置，螺旋叶片的侧面(推料面)使用耐磨材质或者用耐磨焊条进行堆焊后加工，螺旋叶片的顶端设置陶瓷耐磨块，在螺旋叶片旋转的过程中，通过高硬度及耐磨的设置让螺旋叶片的使用寿命延长。根据物料出料量以及物料性质，可以使用单轴、双轴或无轴的输送机进行物料输送。

技术研发人员：权岚
受保护的技术使用者：马鞍山市华宇环保设备制造有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12