一种油桶螺纹口结构的制作方法

1.本实用新型属于油桶技术领域，具体涉及一种油桶螺纹口结构。


背景技术：

2.现有的油桶包括具有出油口的桶体，出油口的轴线与桶体的轴线偏心设置，以方便在桶体翻倒时桶体内的油能顺利流出，出油口上旋装有起封堵作用的油桶盖。一般的出口为螺孔口结构，螺纹口结构可以为外螺孔或者内螺纹的形式，在现有技术中，螺孔口结构为单独的结构，通过铆钉固定在油桶的顶面；在使用的时候，可以通过导油管插入油桶内，如果油桶的存量少的时候，将油桶倾斜，通过螺孔口倾倒，但是常见的螺孔为筒状机构，在倾倒的时候容易洒落，同时在油桶的螺孔口缺乏固定结构，导致油管固定不方便，一般的需要用重物压住油管。作为一种技术改进，特申请此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种油桶螺纹口结构，可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉一种油桶螺纹口结构，包括盘部和设置在盘部上方的螺纹口部，其中盘部为304不锈钢制造，螺纹管部为铜结构；所述螺纹口部和盘部上下贯通形成油道；所述螺纹口部的顶面设置开口，所述开口的两侧为相对外凸的弧形，所述开口的宽度在螺孔口上的厚度方向从内向外逐渐缩小，从整体上看形成一个内宽外窄的导流面；所述螺纹口部内壁设置导油板；所述导油板面向开口一侧设置油管夹持件，油管夹持件用于油管的固定；所述盘部棱面设置密封圈。
5.进一步的，所述盘部棱面设置上环形槽和下环形槽，上环形槽的尺寸小于小环形槽，同时上环形槽和下环形槽作为油桶螺孔口结构的辅助安装结构。
6.进一步的，所述密封圈设置在下环形槽内。
7.进一步的，所述密封圈为o形圈或者u形密封圈，密封圈可以起到密闭的作用。
8.进一步的，所述盘部顶面设置用于安装螺纹口部的安装台，螺纹口部的下端焊接在安装台上。
9.进一步的，所述导油板倾斜设置，导油板的两端连线与开口和圆心的连线垂直。
10.进一步的，所述油管夹持件包括两个相对靠近的弧形半剖卷，弧形半剖卷的一端焊接的导油板面上，两个弧形半剖卷的前端之间存在间隔距离，当用力掰开的时候，可以用于夹持油管。
11.进一步的，所述螺纹口的内表面和外表面均设置硬质涂层，硬质涂层可以采用氮化钛或氮铝化钛涂层。采用氮化钛或氮铝化钛涂层生产成本低，且硬度高。
12.进一步的，为了利于固定油管，所述弧形半剖卷内壁设置防滑纹。
13.本实新型改进巧妙，设计巧妙，其中在螺纹口部上设置开口，有利于倾倒，开口可以形成汇流面，同时在螺纹口部设置的导油板，能够对油桶的油料进行阻挡和导向的作用；
盘部用于油桶螺孔口结构的安装的油桶顶面。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型剖面示意图。
16.图3为本实用新型俯视图。
17.图4为螺纹口结构安装示意图。
18.图示：1盘部、2螺纹口部、21安装台、3开口、4油道、5导油板、51夹持管件、52防滑纹、6内圆角、7下环形槽、8上环形槽、9密封圈、10铆钉、11环形密封板块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-3所示，本实用新型涉一种油桶螺纹口结构，包括盘部1和设置在盘部上方的螺纹口部2，其中盘部为304不锈钢制造，螺纹管部为铜结构，采用黄铜制造；所述螺纹口部和盘部上下贯通形成油道4；所述螺纹口的顶面设置开口3，所述开口的两侧为相对外凸的弧形，所述开口的宽度在螺孔口上的厚度方向从内向外逐渐缩小，从整体上看形成一个内宽外窄的导流面，这种结构有利于汇流；在传统的中的螺孔口上并没有采用这样的设计，由于缺乏汇流面，导致在倾倒的时候容易洒落；所述螺纹口部2内壁设置导油板5；所述导油板面向开3一侧设置油管夹持件51，油管夹持件用于油管的固定；所述盘部1棱面设置密封圈9。
21.作为一种技术改进，所述盘部1棱面设置上环形槽8和下环形槽7，上环形槽的尺寸小于小环形槽，同时上环形槽和下环形槽作为油桶螺孔口结构的辅助安装结构，采用两个环形槽可以设置不同的密封环，能够加强密封的效果。
22.作为一种技术改进，所述密封圈9设置在下环形槽内。
23.作为一种技术改进，所述密封圈为o形圈或者u形密封圈，密封圈可以起到密闭的作用。
24.作为一种技术改进，所述盘部1顶面设置用于安装螺纹口部2的安装台，螺纹口部2的下端焊接在安装台21上。
25.作为一种技术改进，所述导油板5倾斜设置，导油板5的两端连线与开口3和圆心的连线垂直。
26.作为一种技术改进，所述油管夹持件包括两个相对靠近的弧形半剖卷，弧形半剖卷的一端焊接的导油板5面上，两个弧形半剖卷的前端之间存在间隔距离，当用力掰开的时候，可以用于夹持油管。
27.作为一种技术改进，所述螺纹口的内表面和外表面均设置硬质涂层，硬质涂层可以采用氮化钛或氮铝化钛涂层。采用氮化钛或氮铝化钛涂层生产成本低，且硬度高。
28.作为一种技术改进，为了利于固定油管，所述弧形半剖卷内壁设置防滑纹52，弧形半剖卷为不锈钢结构或者铜质结构，其尺寸与油管匹配，张开两个弧形半剖卷的时候，将有
管卡在其中，由于油管是弯曲的能够被夹持住，实现固定。
29.如图4所示，在安装的时候，将螺纹口部设置在油桶顶面上，在油桶顶面留有与之匹配的安装孔，安装孔的棱面与盘部的棱面匹配，同时需要在接触位置填充密封胶进行密封，在顶面和底面设置环形密封板块11，环形板块对盘部进行夹持，然后通过铆钉10固定，由于在螺纹口部上设置凹口，可以利于倾倒，同时设置的导油板可以用于油液导向，其中夹持管件用于固定油管，确保油管进入油桶的一端下垂，同时还可以起到折弯的作用。


技术特征：
1.一种油桶螺纹口结构，其特征在于：包括盘部和设置在盘部上方的螺纹口部；所述螺纹口部和盘部上下贯通形成油道；所述螺纹口部的顶面设置开口，所述开口的两侧为相对外凸的弧形，所述开口的宽度在螺孔口上的厚度方向从内向外逐渐缩小；所述螺纹口部内壁设置导油板；所述导油板面向开口一侧设置油管夹持件；所述盘部棱面设置密封圈。2.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述盘部棱面设置上环形槽和下环形槽，上环形槽的尺寸小于小环形槽。3.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述密封圈设置在下环形槽内。4.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述密封圈为o形圈或者u形密封圈。5.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述盘部顶面设置用于安装螺纹口部的安装台，螺纹口部的下端焊接在安装台上。6.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述导油板倾斜设置，导油板的两端连线与开口和圆心的连线垂直。7.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述油管夹持件包括两个相对靠近的弧形半剖卷，弧形半剖卷的一端焊接的导油板面上。8.根据权利要求1所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述螺纹口的内表面和外表面均设置硬质涂层。9.根据权利要求7所述的一种油桶螺纹口结构，其特征在于：所述弧形半剖卷内壁设置防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及一种油桶螺纹口结构，包括盘部和设置在盘部上方的螺纹口部；所述螺纹口部和盘部上下贯通形成油道；所述螺纹口部的顶面设置开口，所述开口的两侧为相对外凸的弧形，所述开口的宽度在螺孔口上的厚度方向从内向外逐渐缩小；所述螺纹口部内壁设置导油板；所述导油板面向开口一侧设置油管夹持件；所述盘部棱面设置密封圈。本实新型改进巧妙，设计巧妙，其中在螺纹口部上设置开口，有利于倾倒，开口可以形成汇流面，同时在螺纹口部设置的导油板，能够对油桶的油料进行阻挡和导向的作用；盘部用于油桶螺孔口结构的安装的油桶顶面。面。面。


技术研发人员：姚刚
受保护的技术使用者：重庆市铜梁区铧龙汽车部件有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/24