一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置的制作方法

本技术涉及铝箔盒制造，尤其涉及一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置。

背景技术：

1、铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场，如铝箔餐盒又称锡纸餐盒，通过专用设备一次性全自动冷冲压成型的生产工艺，在加工完成后，需要对餐盒进行码垛，以方便后续工序。

2、专利公开号为cn215972972u的实用新型专利中，其通过在后罩内设置两个滑槽，通过对限位块的插拔操作，使取料时不需要将盖板打开，虽然可以使取料环节优化，但也存在对无法对铝箔盒限位，导致铝箔盒下落时会产生偏移，在下压的时候可能会出现挤压形变，进而使铝箔盒损坏。

3、因此，有必要提供一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是现有装置存在对无法对铝箔盒限位，导致铝箔盒下落时会产生偏移，在下压的时候可能会出现挤压形变，进而使铝箔盒损坏。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，包括：箱体；

3、所述箱体的两侧通过支架连接至地面，所述箱体整体为中空的圆盘形状，其顶部设有进料口，成型后的铝箔盒从进料口内进入箱体，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口与进料口上下相对设置，所述出料口内设有收料装置，所述箱体的内部中心处设有转轴，所述转轴与外部电机连接，所述转轴上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆朝向箱体的内壁处延伸，延伸端设有移动装置。

4、在一个实施例中，所述第一电动伸缩杆设有两根。

5、在一个实施例中，所述移动装置与第一电动伸缩杆的数量一致。

6、在一个实施例中，所述收料装置由滑轨、滑块、第二电动伸缩杆、收料板、限位框、豁口组成，其中滑轨坐落于地面，所述滑轨上设有与之匹配的滑块，所述滑块顶面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶面与收料板连接，所述收料板的顶面中部设有限位框，所述限位框内部形状与铝箔盒匹配，所述收料板的两侧开设有豁口。

7、在一个实施例中，所述移动装置由风箱、风扇、限位杆、进风孔、连接杆、限位板，所述风箱与第一电动伸缩杆连接，连接点的两侧均设有风扇，所述风箱的底面设有限位杆，限位杆与风箱为连通状态，所述限位杆上开设有进风孔，所述风箱的底面中心处设有连接杆，连接杆的底部设有限位板。

8、在一个实施例中，所述限位杆设有四根，分别位于风箱的底面四角处，四根限位杆呈收拢状设置，分别与铝箔盒的内部四个边角贴合，既能达到固定铝箔盒的作用，又可以通过增加接触面积，减少对铝箔盒吸附造成的伤害。

9、在一个实施例中，所述限位板与限位杆的低端处于同一水平面。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置有如下有益效果：

11、（1）、本实用新型通过风扇工作使限位杆通过风力吸附铝箔盒，通过电机带动转轴转动，进而带动第一电动伸缩杆同步顺时针转动，使移动装置将铝箔盒放入到收料装置内，使铝箔盒移动时更加稳定。

12、（2）、本实用新型四根限位杆呈收拢状设置，分别与铝箔盒的内部四个边角贴合，既能达到固定铝箔盒的作用，又可以通过增加接触面积，减少对铝箔盒吸附造成的伤害。

技术特征：

1.一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于：包括：箱体（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆（7）设有两根。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述移动装置（8）与第一电动伸缩杆（7）的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述收料装置（4）由滑轨（41）、滑块（42）、第二电动伸缩杆（43）、收料板（44）、限位框（45）、豁口（46）组成，其中滑轨（41）坐落于地面，所述滑轨（41）上设有与之匹配的滑块（42），所述滑块（42）顶面设有第二电动伸缩杆（43），所述第二电动伸缩杆（43）的顶面与收料板（44）连接，所述收料板（44）的顶面中部设有限位框（45），所述限位框（45）内部形状与铝箔盒匹配，所述收料板（44）的两侧开设有豁口（46）。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述移动装置（8）由风箱（81）、风扇（82）、限位杆（83）、进风孔（84）、连接杆（85）、限位板（86），所述风箱（81）与第一电动伸缩杆（7）连接，连接点的两侧均设有风扇（82），所述风箱（81）的底面设有限位杆（83），限位杆（83）与风箱（81）为连通状态，所述限位杆（83）上开设有进风孔（84），所述风箱（81）的底面中心处设有连接杆（85），连接杆（85）的底部设有限位板（86）。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述限位杆（83）设有四根，分别位于风箱（81）的底面四角处，四根限位杆（83）呈收拢状设置，分别与铝箔盒的内部四个边角贴合，既能达到固定铝箔盒的作用，又可以通过增加接触面积，减少对铝箔盒吸附造成的伤害。

7.根据权利要求5所述的一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，其特征在于，所述限位板（86）与限位杆（83）的低端处于同一水平面。

技术总结
本技术提供一种铝箔盒高坡度自动化堆叠装置，包括：箱体，箱体的两侧通过支架连接至地面，所述箱体整体为中空的圆盘形状，其顶部设有进料口，成型后的铝箔盒从进料口内进入箱体，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口与进料口上下相对设置，所述出料口内设有收料装置，本技术解决的技术问题是现有装置存在对无法对铝箔盒限位，导致铝箔盒下落时会产生偏移，在下压的时候可能会出现挤压形变，进而使铝箔盒损坏。

技术研发人员：于建林
受保护的技术使用者：南通鸿图健康科技有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12