一种双夹头结构的油桶夹的制作方法

1.本实用新型涉及机械辅助用具，具体说是一种双夹头结构的油桶夹。


背景技术：

2.现有技术中的油桶夹用来固定油桶后转移运输油桶用的，且现有技术中最常用的油桶的容积为200l，通常其高度在930mm，直径在580mm左右，这也是国际通用的油桶的容积，因此，现有技术中的油桶夹的尺寸大小与上述油桶尺寸相适配，现有的一些转移运输机构，例如滑移装载机等机械设备配备的油桶夹多适配 200l油桶。
3.但是，在实际使用过程中，一些工厂除了需要搬运标配的油桶外，通常还会配置其他的油桶尺寸，例如100l，50l的油桶，而现有油桶夹只能夹取一种尺寸的油桶，使用时会很不方便，影响工作效率等；而如果要配备两套油桶夹机构，又会相应增加很多成本，得不偿失。
4.因此，为了解决上述问题，需要研发一种双夹头结构的油桶夹，可以夹取两种不同尺寸的油桶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双夹头结构的油桶夹；其技术方案如下：
6.一种双夹头结构的油桶夹，所述的安装座，该安装座的一端设置有两条电动导轨，两条电动导轨位于同一直线上；且两条电动导轨上还均安装有电动滑块，两电动滑块上均安装有连接板，连接板的另一端则对应安装有主夹头，两个主夹头的位置对应，且在电动滑块的带动下可彼此配合后夹住油桶。
7.且两个主夹头的外侧还均安装有凹板，通过凹板在主夹头的外侧构成安装室，而该安装室内则对应安装有电推动装置，且该电推动装置的驱动杆的移动方向与电动滑块的移动方向平行，并且所述的主夹头上还设置有与电推动装置位置对应的腰形槽，而所述电推动装置的驱动杆上还安装有副夹头，该副夹头可收纳至安装室内，也可穿过腰形槽伸入至内侧，且两侧副夹头彼此配合将油桶夹住。
8.作为优选，两侧的主夹头均设置为一体式夹头，主夹头设置由一整块弧形板构成，弧形板上设置有腰形槽。
9.作为优选，每一主夹头上的腰形槽均对应设置有两个，每一腰形槽均对应设置有一副夹头，且所述的副夹头设置为条状的弧形板体结构，同一侧的两个副夹头的位置上下平行设置，且左侧的两个副夹头和右侧的两个副夹头在移动时动作一致。
10.作为优选，每一副夹头的两侧端均对应安装有一个电推动装置，左右共设置有四个副夹头，以及共设置有八个电推动装置，且八个电推动装置同步操作。
11.作为优选，所述的主夹头对于油桶的夹取范围与副夹头对于油桶的夹取范围不同。
12.作为优选，还包括控制装置，该控制装置对应控制电动滑块以及电推动装置。
13.有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本装置设置有两套夹头机构，一套夹头设置为主夹头可用来夹取正常的桶体，另外一套夹头设置为副夹头可用来夹取其他尺寸的桶体，使用十分的方便，切换使用也十分方便；
15.(2)本装置中主夹头是设置成板体结构的，内部设置有用于配合副夹头进出的腰形槽，腰形槽的设置不妨碍主夹头的夹紧固定；
16.(3)本装置中设置为条状结构，副夹头可从腰形槽中穿过以及收纳，也不会影响主夹头使用，并且副夹头本身的使用也不会受到影响结构上十分合理，使用方便；
17.(4)本装置中在主夹头的外侧通过设置的凹板形成安装室，将电推动装置和副夹头等机构设置在安装室内，这样设置后副夹头以及电推动装置的安装收纳等十分合理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为图1中a向视图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
21.如图1和图2所示，一种双夹头结构的油桶夹，安装座1，该安装座1的一端设置有两条电动导轨2，两条电动导轨2位于同一直线上；且两条电动导轨2 上还均安装有电动滑块3，两电动滑块3上均安装有连接板4，连接板4的另一端则对应安装有主夹头5，两个主夹头5的位置对应，且在电动滑块3的带动下可彼此配合后夹住油桶。
22.且两个主夹头5的外侧还均安装有凹板6，通过凹板6在主夹头5的外侧构成安装室7，而该安装室7内则对应安装有电推动装置8，且该电推动装置8的驱动杆9的移动方向与电动滑块3的移动方向平行，并且主夹头5上还设置有与电推动装置8位置对应的腰形槽10，而电推动装置8的驱动杆9上还安装有副夹头11，该副夹头11可收纳至安装室7内，也可穿过腰形槽10伸入至内侧，且两侧副夹头11彼此配合将油桶夹住。
23.两侧的主夹头5均设置为一体式夹头，主夹头5设置由一整块弧形板构成，弧形板上设置有腰形槽10。
24.每一主夹头5上的腰形槽10均对应设置有两个，每一腰形槽10均对应设置有一副夹头11，且副夹头11设置为条状的弧形板体结构，同一侧的两个副夹头 11的位置上下平行设置，且左侧的两个副夹头11和右侧的两个副夹头11在移动时动作一致。
25.每一副夹头11的两侧端均对应安装有一个电推动装置8，左右共设置有四个副夹头11，以及共设置有八个电推动装置8，且八个电推动装置8同步操作；主夹头5对于油桶的夹取范围与副夹头11对于油桶的夹取范围不同；还包括控制装置，该控制装置对应控制电动滑块3以及电推动装置8。
26.本装置具体使用过程如下：本装置中本身设置的主夹头可作为主要夹头使用，例
如主要用于夹取200l的油桶使用，只需要通过电动滑块控制两侧的主夹头向中间位置移动，即可夹紧桶体，通过安装座是可以将整体装置安装在滑移装载机上的，在通过滑移装载机将桶体转移，即可完成油桶的夹紧转移搬运工作。
27.而如果油桶的尺寸较小，例如只有50l、20l等，由于主夹头的尺寸较大，是不适合夹紧固定较小尺寸的油桶的，而人工搬运会不方便也不安全；在这种情况下可使用本装置的副夹头进行操作。
28.首先，还是需要控制电动滑块移动到离桶体合适的位置，之后需要控制两侧的电推动装置开启，电推动装置带动两侧的条状的副夹头从腰形槽穿过，然后两侧的副夹头配合将油桶夹住，完成油桶的夹装固定。
29.上述过程中，副夹头的数量以及一个副夹头上所连接的电推动装置的数量都可以根据实际情况设置，上述结构中，主夹头是设置成板体结构的，内部设置有用于配合副夹头进出的腰形槽，腰形槽的设置不妨碍主夹头的夹紧固定。
30.而副夹头可从腰形槽中穿过以及收纳，也不会影响主夹头使用，并且副夹头本身的使用也不会受到影响结构上十分合理，使用方便。
31.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：包括安装座(1)，该安装座(1)的一端设置有两条电动导轨(2)，两条电动导轨(2)位于同一直线上；且两条电动导轨(2)上还均安装有电动滑块(3)，两电动滑块(3)上均安装有连接板(4)，连接板(4)的另一端则对应安装有主夹头(5)，两个主夹头(5)的位置对应，且在电动滑块(3)的带动下可彼此配合后夹住油桶；且两个主夹头(5)的外侧还均安装有凹板(6)，通过凹板(6)在主夹头(5)的外侧构成安装室(7)，而该安装室(7)内则对应安装有电推动装置(8)，且该电推动装置(8)的驱动杆(9)的移动方向与电动滑块(3)的移动方向平行，并且所述的主夹头(5)上还设置有与电推动装置(8)位置对应的腰形槽(10)，而所述电推动装置(8)的驱动杆(9)上还安装有副夹头(11)，该副夹头(11)可收纳至安装室(7)内，也可穿过腰形槽(10)伸入至内侧，且两侧副夹头(11)彼此配合将油桶夹住。2.根据权利要求1所述的一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：两侧的主夹头(5)均设置为一体式夹头，主夹头(5)设置由一整块弧形板构成，弧形板上设置有腰形槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：每一主夹头(5)上的腰形槽(10)均对应设置有两个，每一腰形槽(10)均对应设置有一副夹头(11)，且所述的副夹头(11)设置为条状的弧形板体结构，同一侧的两个副夹头(11)的位置上下平行设置，且左侧的两个副夹头(11)和右侧的两个副夹头(11)在移动时动作一致。4.根据权利要求3所述的一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：每一副夹头(11)的两侧端均对应安装有一个电推动装置(8)，左右共设置有四个副夹头(11)，以及共设置有八个电推动装置(8)，且八个电推动装置(8)同步操作。5.根据权利要求4所述的一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：所述的主夹头(5)对于油桶的夹取范围与副夹头(11)对于油桶的夹取范围不同。6.根据权利要求1所述的一种双夹头结构的油桶夹，其特征在于：还包括控制装置，该控制装置对应控制电动滑块(3)以及电推动装置(8)。

技术总结
本实用新型公开一种双夹头结构的油桶夹，所述的安装座，该安装座的一端设置有两条电动导轨，两条电动导轨位于同一直线上；且两条电动导轨上还均安装有电动滑块，两电动滑块上均安装有连接板，连接板的另一端则对应安装有主夹头，两个主夹头的位置对应，且在电动滑块的带动下可彼此配合后夹住油桶。本装置设置有两套夹头机构，一套夹头设置为主夹头可用来夹取正常的桶体，另外一套夹头设置为副夹头可用来夹取其他尺寸的桶体，使用十分的方便，切换使用也十分方便。用也十分方便。用也十分方便。


技术研发人员：刘洋 卢满军
受保护的技术使用者：连云港久光重工制造有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/13