一种手推式负压输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及负压输送技术领域，具体为一种手推式负压输送装置。


背景技术：

2.在产品生产线中，物料的输送是生产线能够运转的前提之一，现有技术中多采用输送管道或者高压空气驱动的物料输送管作物料输送线，气力输送系统也称为气流输送系统，利用气流的能量，在封闭的管道内向气流的方向输送颗粒，这是流态化技术的应用，分为负压气力输送和正压气力输送，负压输送一般以罗茨真空泵为动力源，正压气力输送以罗茨风机为动力源。
3.现有技术中，在一些零散的场景中，比如个体农户输送粮食，比如小型厂区输送物料时，一般都使用方便快捷的可移动式的负压输送设备，这类负压输送设备，虽然使用简单，但是其进料口处，因为输送的物料颗粒大小不一，统一的进料口径，并不一定适合所有的物料，一般会另外添加滤网用于过滤，但是这样也非常容易产生堵塞，为了解决这个问题，我们提出了一种手推式负压输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手推式负压输送装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手推式负压输送装置，包括底座，所述底座的下端处设置有多个行走轮，所述底座的侧壁处固定连接有推杆，所述底座的上端处沿其水平方向上等间距固定连接有上料斗、输送塔以及负压泵，所述输送塔的侧壁处分别贯穿设置有进料管与出料管，所述负压泵的输出端与输送塔相连接，所述上料斗内设置有l型杆，所述l型杆的侧壁处贯穿设置有弹性机构，所述l型杆的另一端处固定连接有过滤装置，所述l型杆的侧壁处固定连接有导向装置。
7.优选地，所述弹性机构包括贯穿设置在l型杆侧壁上的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端转动连接有连接杆，对应位置处的所述上料斗的上端处贯穿设置有凹槽，所述连接杆在凹槽内滑动，所述连接杆上位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧弹性连接。
8.优选地，所述过滤装置包括固定连接在l型杆下端的固定杆，所述固定杆的另一端处固定连接有顶杆，所述顶杆的上端处设计有外螺纹，所述顶杆的上端螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有平面滤网，所述平面滤网位于进料管的下端内。
9.优选地，所述导向装置包括固定连接在l型杆侧壁上的连接板，对应位置处的所述上料斗的内底部处固定连接有导向杆，所述连接板滑动连接在导向杆上。
10.优选地，所述弹簧处于初始状态下时，所述平面滤网位于进料管内。
11.优选地，所述l型杆上位于上料斗外的一端固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置过滤装置、弹性机构以及导向装置相互配合，上料斗内设置了可以自由调节的平面滤网，平面滤网正常状态下是完全位于进料管内的，可以起到过滤的作用，避免不符合颗粒大小的物料进入，造成内部堵塞，如果在进料管管口处发生堵塞的话，操作人员可以向下按压l型杆，通过固定杆带动顶杆与平面滤网一起运动，让平面滤网从进料管的管口内脱出，从而达到清理堵塞的目的；
14.本实用新型中，设置的弹性机构与过滤装置可以让操作人员方便更换平面滤网，l型杆通过螺纹块解除与连接杆的连接，让平面滤网完全离开进料管后即可通过顶杆与螺纹座的配合将其拆下更换，方便操作人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种手推式负压输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种手推式负压输送装置的上料斗侧面剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种手推式负压输送装置的平面滤网结构示意图。
18.图中：1底座、2上料斗、3把手、4连接杆、5l型杆、6进料管、7输送塔、8出料管、9推杆、10负压泵、11行走轮、12螺纹块、13弹簧、14导向杆、15连接板、16固定杆、17顶杆、18平面滤网、19螺纹座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种手推式负压输送装置，包括底座1，底座1的下端处设置有多个行走轮11，底座1的侧壁处固定连接有推杆9，底座1的上端处沿其水平方向上等间距固定连接有上料斗2、输送塔7以及负压泵10，输送塔7的侧壁处分别贯穿设置有进料管6与出料管8，负压泵10的输出端与输送塔7相连接，上料斗2内设置有l型杆5，l型杆5的侧壁处贯穿设置有弹性机构，弹性机构包括贯穿设置在l型杆5侧壁上的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的下端转动连接有连接杆4，对应位置处的上料斗2的上端处贯穿设置有凹槽，连接杆4在凹槽内滑动，连接杆4上位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧13弹性连接。
22.具体地，l型杆5的另一端处固定连接有过滤装置，过滤装置包括固定连接在l型杆5下端的固定杆16，固定杆16的另一端处固定连接有顶杆17，顶杆17的上端处设计有外螺纹，顶杆17的上端螺纹连接有螺纹座19，螺纹座19的底部固定连接有平面滤网18，平面滤网18位于进料管6的下端内。
23.具体地，l型杆5的侧壁处固定连接有导向装置，导向装置包括固定连接在l型杆5
侧壁上的连接板15，对应位置处的上料斗2的内底部处固定连接有导向杆14，连接板15滑动连接在导向杆14上，弹簧13处于初始状态下时，平面滤网18位于进料管6内。
24.值得一提的是，l型杆5上位于上料斗2外的一端固定连接有把手3。
25.本实用新型中，在使用本装置的时候，可以通过上料斗2、负压泵10以及输送塔7正常输送物料，进料管6用于传递物料，其下端管口处内的平面滤网18正常起到过滤的作用，避免大颗粒的物料进入到输送塔7，造成内部堵塞，当该处发生堵塞的时候，操作人员可以向下按压l型杆5，通过固定杆16带动顶杆17与平面滤网18一起向下运动，直至让平面滤网18从进料管6的管口内脱出即可清理该处的堵塞。
26.当需要更换平面滤网18的时候，操作人员可以转动螺纹块12，让螺纹块12离开对应的螺纹槽，让连接杆4与l型杆5断连，然后操作人员直接向下拨动l型杆5，让平面滤网18完全脱离进料管6后，操作人员转动螺纹座19即可拆下平面滤网18。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种手推式负压输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端处设置有多个行走轮(11)，所述底座(1)的侧壁处固定连接有推杆(9)，所述底座(1)的上端处沿其水平方向上等间距固定连接有上料斗(2)、输送塔(7)以及负压泵(10)，所述输送塔(7)的侧壁处分别贯穿设置有进料管(6)与出料管(8)，所述负压泵(10)的输出端与输送塔(7)相连接，所述上料斗(2)内设置有l型杆(5)，所述l型杆(5)的侧壁处贯穿设置有弹性机构，所述l型杆(5)的另一端处固定连接有过滤装置，所述l型杆(5)的侧壁处固定连接有导向装置。2.根据权利要求1所述的一种手推式负压输送装置，其特征在于，所述弹性机构包括贯穿设置在l型杆(5)侧壁上的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的下端转动连接有连接杆(4)，对应位置处的所述上料斗(2)的上端处贯穿设置有凹槽，所述连接杆(4)在凹槽内滑动，所述连接杆(4)上位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧(13)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种手推式负压输送装置，其特征在于，所述过滤装置包括固定连接在l型杆(5)下端的固定杆(16)，所述固定杆(16)的另一端处固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)的上端处设计有外螺纹，所述顶杆(17)的上端螺纹连接有螺纹座(19)，所述螺纹座(19)的底部固定连接有平面滤网(18)，所述平面滤网(18)位于进料管(6)的下端内。4.根据权利要求1所述的一种手推式负压输送装置，其特征在于，所述导向装置包括固定连接在l型杆(5)侧壁上的连接板(15)，对应位置处的所述上料斗(2)的内底部处固定连接有导向杆(14)，所述连接板(15)滑动连接在导向杆(14)上。5.根据权利要求3所述的一种手推式负压输送装置，其特征在于，所述弹簧(13)处于初始状态下时，所述平面滤网(18)位于进料管(6)内。6.根据权利要求1所述的一种手推式负压输送装置，其特征在于，所述l型杆(5)上位于上料斗(2)外的一端固定连接有把手(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种手推式负压输送装置，包括底座，所述底座的下端处设置有多个行走轮，所述底座的侧壁处固定连接有推杆，所述底座的上端处沿其水平方向上等间距固定连接有上料斗、输送塔以及负压泵，所述输送塔的侧壁处分别贯穿设置有进料管与出料管，所述负压泵的输出端与输送塔相连接，所述上料斗内设置有L型杆，所述L型杆的侧壁处贯穿设置有弹性机构，所述L型杆的另一端处固定连接有过滤装置，所述L型杆的侧壁处固定连接有导向装置。本实用新型结构设计合理，具有方便清理进料管口处的堵塞，方便更换配件的好处。方便更换配件的好处。方便更换配件的好处。


技术研发人员：彭钧霆 彭金平 龙亮 胡春辉
受保护的技术使用者：湘乡机械厂有限责任公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/3