一种方形泵头的制作方法

本技术涉及泵头，具体为一种方形泵头。

背景技术：

1、乳液、清洁水以及其它类型的瓶装液体大多是通过手动按压泵头来将其内部的液体定量泵出，泵头泵出具有防洒出、防过量的作用，因此得到广泛应用。现有的泵头和安装座大多为圆形，即泵头可以在安装座随意转动，从而容易在转动的过程中使得其内部的活塞发生褶皱，进而使得活塞与装置的内壁之间出现缝隙，即影响其密封性，进而影响液体的正常泵出，另一方面现有的泵头的泵嘴为了方便工作人员对泵出的液体进行承接大多设置的尺寸较长，从而容易在泵出液体之后在泵嘴内残留较多的液体，同时泵嘴内液体由于缺乏瓶体的保护将会快速干燥变质，进而造成浪费，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方形泵头，以解决上述背景技术中提出的现有的泵头和安装座大多为圆形，即泵头可以在安装座随意转动，从而容易在转动的过程中使得其内部的活塞发生褶皱，进而使得活塞与装置的内壁之间出现缝隙，即影响其密封性，进而影响液体的正常泵出，另一方面现有的泵头的泵嘴为了方便工作人员对泵出的液体进行承接大多设置的尺寸较长，从而容易在泵出液体之后在泵嘴内残留较多的液体，同时泵嘴内液体由于缺乏瓶体的保护将会快速干燥变质，进而造成浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形泵头，包括安装座和活塞，所述安装座的底部固定连接有漏斗座，且漏斗座内设置有球体，所述球体设置在弹簧的下方，且弹簧的顶部与输送管道的底端连接，

3、所述安装座内侧开设有螺纹槽，且安装座内部连接有泵头主体，同时泵头主体内开设有第一输料腔，所述泵头主体的一侧固定连接有泵嘴，且泵嘴上开设有第二输料腔，同时第二输料腔的一端与第一输料腔的顶部连通，所述第一输料腔的底部与泵头主体底部的输送管道的顶部连通。

4、优选的，所述螺纹槽内侧粘接有密封圈。

5、优选的，所述泵头主体和安装座和均呈方形，且泵头主体滑动连接在安装座内。

6、优选的，所述泵嘴呈圆柱状，且泵嘴内部的第二输料腔的直径尺寸小于第一输料腔的直径尺寸。

7、优选的，所述活塞呈圆环状，且活塞和球体滑动连接在漏斗座的内部，同时漏斗座的底部连接有抽取管道。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方形泵头，

9、(1)方形的安装座和泵头主体，可在一定程度上防止泵头主体在按压时在方形的安装座内旋转，从而便于防止活塞旋转褶皱，进而便于确保其密封性，同时便于液体的正常泵出；

10、(2)设置有泵嘴，微凸状的泵嘴可有效防止液体堆积在其内部，从而可在一定避免泵嘴尺寸过长带来的弊端，即其可有效防止液体被浪费。

技术特征：

1.一种方形泵头，包括安装座(1)和活塞(11)，所述安装座(1)的底部固定连接有漏斗座(10)，且漏斗座(10)内设置有球体(12)，所述球体(12)设置在弹簧(9)的下方，且弹簧(9)的顶部与输送管道(8)的底端连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种方形泵头，其特征在于：所述螺纹槽(2)内侧粘接有密封圈(3)。

3.根据权利要求1所述的一种方形泵头，其特征在于：所述泵头主体(4)和安装座(1)和均呈方形，且泵头主体(4)滑动连接在安装座(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种方形泵头，其特征在于：所述泵嘴(6)呈圆柱状，且泵嘴(6)内部的第二输料腔(7)的直径尺寸小于第一输料腔(5)的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种方形泵头，其特征在于：所述活塞(11)呈圆环状，且活塞(11)和球体(12)滑动连接在漏斗座(10)的内部，同时漏斗座(10)的底部连接有抽取管道。

技术总结
本技术公开了一种方形泵头，包括安装座和活塞，所述安装座的底部固定连接有漏斗座，且漏斗座内设置有球体，所述球体设置在弹簧的下方，且弹簧的顶部与输送管道的底端连接，所述安装座内侧开设有螺纹槽，且安装座内部连接有泵头主体，同时泵头主体内开设有第一输料腔，所述泵头主体的一侧固定连接有泵嘴，且泵嘴上开设有第二输料腔。该方形泵头，方形的安装座和泵头主体，可在一定程度上防止泵头主体在按压时在方形的安装座内旋转，从而便于防止活塞旋转褶皱，进而便于确保其密封性，同时便于液体的正常泵出，设置有泵嘴，微凸状的泵嘴可有效防止液体堆积在其内部，从而可在一定避免泵嘴尺寸过长带来的弊端，即其可有效防止液体被浪费。

技术研发人员：徐德志,谢铭文,孔令建,彭开琚,黄雄艺,韦韩剑,全建军
受保护的技术使用者：佛山市圆创塑料实业有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13