一种装样装置的制作方法

1.本实用新型属于装样工具领域，尤其涉及一种装样装置。


背景技术：

2.有色冶炼过程整个工艺指标控制中，炉渣磁性铁含量的控制也是一个很重要的指标，故炉渣中的磁性铁检测尤为重要。通常，炉渣四氧化三铁含量检测是通过磁性分析仪实现。而磁性分析仪检测需要样品装样品盒，现有的装样工具时将样品用牛角勺从样品袋中取出，通过小漏斗装入样品盒，装满后将样品盒表面的样品刮平，并旋紧样品盒塞待检测用，例如公开号为cn204154644u的中国专利文献中公开了一种近红外检测用样品装样装置，其通过带盖的漏斗，漏斗体积满足样品量的要求，通过铁夹台固定，装样时打开盖体，样品即可足量的进入石英杯内，从而实现装样过程，但是在整个炉渣四氧化三铁检测分析中，装样过程是最耗时间的过程，且存在以下缺陷：一是不同的操作人员由于装样时装料的紧实程度不同会给检测结果带来一定的偏差，由此装样的质量不稳定给生产技术指导带来误导，因为只是将样品盒装满刮平后送至检测工序，样品盒中会存在空隙，导致多个样品盒的装样质量存在差异；二是检测过程装样缓慢，耗时耗人工，影响检测进度，因为现有的装样装置是单个样品盒依次进行装样的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是：提供一种能同时对多个样品盒装样且可将样品压紧实的装样装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种装样装置，包括样品盒、漏斗与底座，底座上通过滑动结构连接有托架，所述托架具有上层板和下层板，上层板上开设有多个限位孔，限位孔内部设置样品盒，底座一端设置有支架一，所述漏斗位于托架上方且与支架一连接，且漏斗数量和位置与限位孔相对应，底座另一端设置有支架二，支架二上开设有与限位孔数量相对应的滑孔，每一滑孔内均设置有压杆，压杆下端固定有压料头，压杆的上端设置有握杆，握杆与每一压杆均连接。
6.进一步的技术方案在于，所述滑动结构包括对称固定在底座上的两个燕尾导轨，以及位于托架底部且与燕尾导轨相匹配的燕尾滑槽，所述燕尾导轨位于燕尾滑槽内并与其滑动连接。
7.进一步的技术方案在于，其中一个压杆上且在位于支架二下方的位置固定有磁铁，磁铁吸附在支架二上。
8.进一步的技术方案在于，所述支架一包括支腿一，以及固定在支腿一上的横杆一，所述横杆一上设置有多个承载环，所述漏斗位于对应的承载环内部。
9.进一步的技术方案在于，所述支架二包括支腿二，以及固定在支腿二上的横杆二，滑孔位于横杆一上。
10.进一步的技术方案在于，漏斗具有阀门。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.底座上通过滑动结构连接有托架，托架具有上层板和下层板，上层板上开设有多个限位孔，限位孔内部设置样品盒，通过托架能同时固定多个样品盒，底座一端设置有支架一，所述漏斗位于托架上方且与支架一连接，且漏斗数量和位置与限位孔相对应，通过多个漏斗可以同时向多个样品盒装样，底座另一端设置有支架二，支架二上开设有与限位孔数量相对应的滑孔，每一滑孔内均设置有压杆，压杆下端固定有压料头，压杆的上端设置有握杆，握杆与每一压杆均连接，样品盒装样后移动托架至压料头处，手持握杆将压料头压入对应的样品盒中，将样品盒中的样品压紧实，实现同时对多个样品盒装样且可将样品压紧实，相比现有技术能够在加快装样进度的同时提高样品盒装样质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型所述托架位于压料头下方时的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
16.如图1-图2所示。一种装样装置，包括样品盒1和漏斗2，还包括底座3，底座3上通过滑动结构连接有托架4，所述托架4具有上层板5和下层板6，上层板5上开设有多个限位孔7，限位孔7内部设置样品盒1，底座3一端设置有支架一8，所述漏斗2位于托架4上方且与支架一8连接，且漏斗2数量和位置与限位孔7相对应，底座3另一端设置有支架二9，支架二9上开设有与限位孔7数量相对应的滑孔10，每一滑孔10内均设置有压杆11，压杆11下端固定有压料头12，压杆11的上端设置有握杆13，握杆13与每一压杆11均连接。
17.使用时，限位孔7的大小的样品盒1相匹配，压料头12的直径大小应当刚好能进入样品盒1内，滑动结构可以采用在底座3上设置滑杆，托架4设置对应的滑套，滑动结构也可采用燕尾槽式的滑动结构，装样时，先把样品盒1放入限位孔7内，将托架4移动至漏斗2下方，然后将样品倒入漏斗2中，样品经过漏斗2进入样品盒1，样品盒1装满后，在压料时，将托架4移动至压料头12下方，手持握杆13通过压杆11带动压料头12运动将样品压紧实。
18.底座3上通过滑动结构连接有托架4，托架4具有上层板5和下层板6，上层板5上开设有多个限位孔7，限位孔7内部设置样品盒1，通过托架4能同时固定多个样品盒1，底座3一端设置有支架一8，所述漏斗2位于托架4上方且与支架一8连接，且漏斗2数量和位置与限位孔7相对应，通过多个漏斗2可以同时向多个样品盒1装样，底座3另一端设置有支架二9，支架二9上开设有与限位孔7数量相对应的滑孔10，每一滑孔10内均设置有压杆11，压杆11下端固定有压料头12，压杆11的上端设置有握杆13，握杆13与每一压杆11均连接，样品盒1装样后移动托架4至压料头12处，手持握杆13将压料头12压入对应的样品盒1中，将样品盒1中的样品压紧实，实现同时对多个样品盒1装样且可将样品压紧实，相比现有技术本方案能够在加快装样进度的同时提高样品盒1装样质量。
19.所述滑动结构包括对称固定在底座3上的两个燕尾导轨14，以及位于托架4底部且与燕尾导轨14相匹配的燕尾滑槽15，所述燕尾导轨14位于燕尾滑槽15内并与其滑动连接，
采用此结构便于整体将托架4取下，用于承载样品盒1。
20.其中一个压杆11上且在位于支架二9下方的位置固定有磁铁16，磁铁16吸附在支架二9上，通过磁铁16可以便于将压料头12固定在高处，在压料时，用力下压握杆13即可让磁铁16与支架二9脱离。
21.所述支架一8包括支腿一17，以及固定在支腿一17上的横杆一18，所述横杆一18上设置有多个承载环19，所述漏斗2位于对应的承载环19内部，通过此结构实现漏斗2的固定。
22.所述支架二9包括支腿二20，以及固定在支腿二20上的横杆二21，滑孔10位于横杆一18上，实现压杆11与支架二9连接。
23.漏斗2具有阀门22，可通过阀门22控制装样的量和速度。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。


技术特征：
1.一种装样装置，包括样品盒（1）和漏斗（2），其特征在于，还包括底座（3），底座（3）上通过滑动结构连接有托架（4），所述托架（4）具有上层板（5）和下层板（6），上层板（5）上开设有多个限位孔（7），限位孔（7）内部设置样品盒（1），底座（3）一端设置有支架一（8），所述漏斗（2）位于托架（4）上方且与支架一（8）连接，且漏斗（2）数量和位置与限位孔（7）相对应，底座（3）另一端设置有支架二（9），支架二（9）上开设有与限位孔（7）数量相对应的滑孔（10），每一滑孔（10）内均设置有压杆（11），压杆（11）下端固定有压料头（12），压杆（11）的上端设置有握杆（13），握杆（13）与每一压杆（11）均连接。2.根据权利要求1所述的一种装样装置，其特征在于，所述滑动结构包括对称固定在底座（3）上的两个燕尾导轨（14），以及位于托架（4）底部且与燕尾导轨（14）相匹配的燕尾滑槽（15），所述燕尾导轨（14）位于燕尾滑槽（15）内并与其滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种装样装置，其特征在于，其中一个压杆（11）上且在位于支架二（9）下方的位置固定有磁铁（16），磁铁（16）吸附在支架二（9）上。4.根据权利要求1所述的一种装样装置，其特征在于，所述支架一（8）包括支腿一（17），以及固定在支腿一（17）上的横杆一（18），所述横杆一（18）上设置有多个承载环（19），所述漏斗（2）位于对应的承载环（19）内部。5.根据权利要求1所述的一种装样装置，其特征在于，所述支架二（9）包括支腿二（20），以及固定在支腿二（20）上的横杆二（21），滑孔（10）位于横杆一（18）上。6.根据权利要求1所述的一种装样装置，其特征在于，漏斗（2）具有阀门（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种装样装置，在底座上通过滑动结构连接有托架，通过托架能同时固定多个样品盒，底座一端设置有支架一，所述漏斗位于托架上方且与支架一连接，且漏斗数量和位置与限位孔相对应，通过多个漏斗可以同时向多个样品盒装样，底座另一端设置有支架二，支架二上开设有与限位孔数量相对应的滑孔，每一滑孔内均设置有压杆，压杆下端固定有压料头，压杆的上端设置有握杆，握杆与每一压杆均连接，样品盒装样后移动托架至压料头处，手持握杆将压料头压入对应的样品盒中，将样品盒中的样品压紧实，实现同时对多个样品盒装样且可将样品压紧实，相比现有技术能够在加快装样进度的同时提高样品盒装样质量。时提高样品盒装样质量。时提高样品盒装样质量。


技术研发人员：金玉芬 宗红星 吴红星 吴靖 董政武 姜海燕
受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/10