一种吊轴检测装置安装工具的制作方法

本技术属于吊轴检测装置更换领域，具体涉及一种吊轴检测装置安装工具。

背景技术：

1、水电站尾水闸门系统布置在厂房尾闸洞内，由于闸门吊轴检测装置的设计，长期在水下运行，极易生锈，经常发生装置失灵现象，严重影响设备运行的稳定性。参见图4，尾闸处于全开位时，门叶上部穿杆8上串有配重块7，与水面上顶盖上杆1连接，杆1上安装有撞板3和垫板2，若闸门意外下滑，穿杆8与上杆1会在配重块作用下下滑，撞板碰触下滑280mm、400mm位置传感器，发出声光报警然后出口跳机信号，从而保护机组和流道等水工设施的安全，由于穿杆8常年浸泡在水中，加上机组运行流道内水流波动较大，导致设备锈蚀严重，排水检修发现，穿杆甚至已断裂，吊轴检测装置彻底失去作用。传统方法制作新备件穿杆，对断裂旧备件进行更换。在闸门井如此狭小的空间内，在尾闸门叶上搭设简易支架，此时尾闸门叶上平面高出流道8米有余，无论是对回装设备还是作业人员，都带来了极大的风险，且配重块本身质量较中在与上部分继续连接时上下接口不能有效实现无缝对接，耗费时间较长，另外，回装高度无法轻松调节，极易做无用功，此外现有技术中将配重块放置在固定环中通过升起作业来对穿杆进行更换，但是由于需要将配重块进行提升，因此很难保证堆摞的配重块在起升作业时不发生倾斜，甚至由于环境因素还会受到碰撞，从而导致配重块掉落发生安全事故；基于上述问题，需要提供一种吊轴检测装置安装工具。

技术实现思路

1、针对现有更换穿杆需要搭设支架，费时费力，风险大，且配重块与上部分继续连接时上下接口不能有效实现无缝对接，耗费时间较长，回装高度无法轻松调节，极易做无用功，并且现有更换工具在起升作业时不能保证配重块整体的配和度，容易受到震动发生倾斜的缺陷和问题，本实用新型提供一种吊轴检测装置安装工具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种吊轴检测装置安装工具，包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有顶端开口的盛装筒，且所述盛装筒中心处开有穿孔，以供吊轴检测装置中的穿杆穿过，所述穿孔向下延伸出支撑底板下端面，所述盛装筒侧壁上沿轴向均匀设有弧形槽，所述弧形槽内分别设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，所述主动杆与连杆组件铰接，且铰接点固定在盛装筒底面上，所述连杆组件另一端与夹板铰接，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动，且当与盛装筒底面转动至与盛装筒底面平行时，所述夹板正好位于盛装筒内且与盛装筒底面垂直；所述盛装筒外侧壁上还对称设有吊耳。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆两端分别与第一连杆和第三连杆固定连接且不能发生相对转动，所述第一连杆首端与所述主动杆铰接，所述第三连杆末端与夹板铰接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛装筒中心处设的穿孔直径大于穿杆直径且小于配重块的直径。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧初始状态下与主动杆连接使得主动杆与盛装筒下底面形成夹角；当主动杆转动至与盛装筒下底面平行时，弹簧被压缩至所述安装槽内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛装筒外周侧均匀设有三角槽钢，用以加固结构强度。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单易操作成本低，无需搭设支架降低安全隐患，极大程度上避免人员和设备跌落损伤的风险；通过驱动葫芦与吊耳的配合能够保证安装工具对配重块进行起吊时是在同一高度和同一水平面上，从而保证了配重块起升时的稳定性，同时还能够对配重块的起升高度进行实时调整，从而确定准确的位置；通过在盛装筒上设置夹持机构，保证配重块在盛装筒内的稳定性，保证配重块堆放的配合度，还能够避免配重块在进行起升作业时的发生倾斜或者受到碰撞而掉落造成安全隐患；本新型能够快速高效的完成更换作业，提高拆装效率，将笨重的设备安装工作转化为轻松的高效率行为，将风险极大的高空受限空间工作转化为低风险易操作的工作，大大提高检修效率和检修质量。

技术特征：

1.一种吊轴检测装置安装工具，其特征在于：包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有顶端开口的盛装筒，且所述盛装筒中心处开有穿孔，以供吊轴检测装置中的穿杆穿过，所述穿孔向下延伸出支撑底板下端面，所述盛装筒侧壁上沿轴向均匀设有弧形槽，所述弧形槽内分别设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，所述主动杆与连杆组件铰接，且铰接点固定在盛装筒底面上，所述连杆组件另一端与夹板铰接，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动，且当与盛装筒底面转动至与盛装筒底面平行时，所述夹板正好位于盛装筒内且与盛装筒底面垂直；所述盛装筒外侧壁上还对称设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第二连杆两端分别与第一连杆和第三连杆固定连接且不能发生相对转动，所述第一连杆首端与所述主动杆铰接，所述第三连杆末端与夹板铰接。

3.根据权利要求1所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述盛装筒中心处设的穿孔直径大于穿杆直径且小于配重块的直径。

4.根据权利要求1所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述盛装筒底部沿圆周均匀设有安装槽，所述安装槽内固定有弹簧，所述弹簧输出端对应与各主动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述弹簧初始状态下与主动杆连接使得主动杆与盛装筒下底面形成夹角；当主动杆转动至与盛装筒下底面平行时，弹簧被压缩至所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的吊轴检测装置安装工具，其特征在于：所述盛装筒外周侧均匀设有三角槽钢，用以加固结构强度。

技术总结
本技术公开了一种吊轴检测装置安装工具，涉及吊轴检测装置更换领域，包括支撑底板，所述支撑底板上端面设有盛装筒，且所述盛装筒中心处开有供吊轴检测装置中的穿杆穿过的穿孔且穿孔向下延伸出支撑底板，所述盛装筒上还均匀的设有夹持机构，所述夹持机构包括主动杆、连杆组件和夹板，自然状态下，通过驱动主动杆的转动，能够同时通过连杆组件带动夹板在弧形槽内来回运动保证配重块在盛装筒内的稳定性，保证配重块堆放的配合度，所述盛装筒外壁左右两侧还对称设有吊耳用于配合驱动葫芦将配重块进行提升来进行更换作业。本技术结构简单易操作成本低，无需搭设支架降低安全隐患能够快速高效的完成更换作业，大大提高检修效率和检修质量。

技术研发人员：王啸,郭贤光,姜沛东,刘鹏飞,李博洋,王梦浩
受保护的技术使用者：国网新源控股有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12