本技术涉及一种电化铝烫金机配件,具体的说是一种气动剥离机构。
背景技术:
1、电化铝烫金机在烫金工作时,电化铝和承印物处在烫金板和烫印平台之间,加热后的烫金板与烫印平台把电化铝和承印物压实烫印,烫印后电化铝和承印物就会粘连一起。目前烫印后的电化铝和承印物通过电化铝牵收卷引装置和承印物的收卷牵引装置把电化铝和承印物牵引分离,分离时,由于电化铝和承印物还处在热粘状态,故容易相互牵扯,需缓慢牵引分离,这样就影响电化铝烫金机的工作效率。
技术实现思路
1、鉴于现有电化铝烫金机所存在的缺陷,本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种用于使电化铝和承印物快速分离的气动剥离机构。
2、为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,本实用新型是通过如下技术措施实现的:一种气动剥离机构,包括:
3、座体,所述座体顶面设有凹槽,凹槽的底面设有一排过气孔,各过气孔一端与凹槽连通,另一端延伸到座体的侧壁用于出气,所述过气孔的出气端直径小于与凹槽连通的连通侧;
4、上封板,所述上封板用于封闭凹槽的开口端;
5、进气管,所述进气管一端与座体连接,且该端进气管与凹槽连通用于给座体供气。
6、进一步地,所述座体侧壁上设有后封板,所述过气孔的出气端设在后封板上。上述设计为了便于加工。
7、进一步地,所述过气孔由水平通孔和竖直通孔构成,所述水平通孔设在座体的两相对侧壁上,水平通孔一端由后封板封闭,另一端开口,所述竖直通孔连通水平通孔及凹槽,所述水平通孔内设有活塞,活塞的外侧设有橡胶密封圈,橡胶密封圈与水平通孔紧密固定,所述活塞上设有活塞杆,活塞杆未与活塞连接的一端延伸出水平通孔的开口端,且通过推动活塞杆能够使活塞过竖直通孔来控制过气孔出气端的出气量。上述设计为了便于各过气孔过气能够自由单独调整,提高使用效果。
8、进一步地,所述座体上还活动固定有与活塞杆个数相同的固定片,各固定片与各活塞杆两两相对,且固定片处在活塞杆上端,所述固定片下端设有弧形缺口,弧形缺口卡着活塞杆,且弧形缺口直径小于活塞直径但大于活塞杆直径,使活塞无法拉出水平通孔。上述设计结构更为合理,同时使用时也更为的方便。
9、进一步地,所述活塞杆其延伸出水平通孔的一端还设有拉柄,所述拉柄与固定片之间的活塞杆上还设有限位块,所述限位块与固定片接触时,竖直通孔被封闭。上述设计进一步提升使用方便性。
10、进一步地,所述活塞与固定片之间的活塞杆上还设有活塞ⅱ,活塞ⅱ与活塞间隔设置,且活塞ⅱ上也设有与水平通孔紧密接触的橡胶密封圈。
11、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:风通过过气孔吹出,并吹向电化铝和承印物之间,当烫金板和烫印平台烫印电化铝后分离时,气动剥离机构的风即会迅速的把电化铝和承印物吹开,这样电化铝和承印物就可顺利被牵引收卷,不会因粘连而相互牵扯,可加快电化铝和承印物的收卷速度,提高烫金机的工作效率。
1.一种气动剥离机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种气动剥离机构,其特征在于:所述座体侧壁上设有后封板,所述过气孔的出气端设在后封板上。
3.根据权利要求2所述的一种气动剥离机构,其特征在于:所述过气孔由水平通孔和竖直通孔构成,所述水平通孔设在座体的两相对侧壁上,水平通孔一端由后封板封闭,另一端开口,所述竖直通孔连通水平通孔及凹槽,所述水平通孔内设有活塞,活塞的外侧设有橡胶密封圈,橡胶密封圈与水平通孔紧密固定,所述活塞上设有活塞杆,活塞杆未与活塞连接的一端延伸出水平通孔的开口端,且通过推动活塞杆能够使活塞过竖直通孔来控制过气孔出气端的出气量。
4.根据权利要求3所述的一种气动剥离机构,其特征在于:所述座体上还活动固定有与活塞杆个数相同的固定片,各固定片与各活塞杆两两相对,且固定片处在活塞杆上端,所述固定片下端设有弧形缺口,弧形缺口卡着活塞杆,且弧形缺口直径小于活塞直径但大于活塞杆直径,使活塞无法拉出水平通孔。
5.根据权利要求4所述的一种气动剥离机构,其特征在于:所述活塞杆其延伸出水平通孔的一端还设有拉柄,所述拉柄与固定片之间的活塞杆上还设有限位块,所述限位块与固定片接触时,竖直通孔被封闭。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种气动剥离机构,其特征在于:所述活塞与固定片之间的活塞杆上还设有活塞ⅱ,活塞ⅱ与活塞间隔设置,且活塞ⅱ上也设有与水平通孔紧密接触的橡胶密封圈。