一种鸭蛋储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种仓储设备领域，尤其涉及一种鸭蛋储存装置。


背景技术：

2.一般鸭蛋在存储或运输时，都需要将鸭蛋进行装箱，常见的鸭蛋装箱方式是将鸭蛋放置在蛋托上，再将蛋托层叠放置在存放箱，取出或装入鸭蛋时需要搬运整个蛋托层，装蛋的过程中需要一层层人工搬运叠在一起，取蛋时又需要一层层搬下来取。虽然有的蛋托层采用滑动结构，但是工作时需将一层的整个蛋托层滑出，此时占用的空间比较大，无论在装蛋或取蛋的过程中，都比较不方便，同时也加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种操作简单、省时省力、避免了搬运和空间占用的鸭蛋储存装置。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种鸭蛋储存装置，其特征在于，包括由若干蛋托层上下排列构成的储存箱；
6.所述蛋托层包括一对平行设置的长板，两侧所述长板的相对的内侧面上均设置有滑槽，两侧所述滑槽内均滑动设置有链条，两侧所述链条的前半长度之间设置有若干长条板，所述长条板上方设置有若干圆形凹槽，所述圆形凹槽用于放置鸭蛋。
7.本实用新型的具体特点还有：
8.靠近所述蛋托层前端面处设置有前传动部；
9.所述前传动部包括设置在两侧所述长板的前端面上的与相应侧所述滑槽连通的第一凹槽，两侧所述第一凹槽内设置有穿出所述长板内侧面的第一转轴，两侧所述第一凹槽内的所述第一转轴外围均设置有与相应侧所述链条配合的第一齿轮，两侧穿出所述长板内侧面的所述第一转轴外围均设置有第二齿轮，两侧所述长板的内侧面之间设置有第二转轴，所述第二转轴外围两侧均设置有与相应侧所述第二齿轮啮合的第三齿轮，当一侧所述第一齿轮转动时，带动相应侧的所述链条沿所述滑槽滑动，同时通过所述第二齿轮和所述第三齿轮的啮合，使得另一侧所述第一齿轮带动相应侧的所述链条沿所述滑槽滑动；
10.一侧所述第一转轴上设置有穿出所述长板外侧面的前把手，所述前把手为l形杆，转动前把手可以使得所述链条向前方滑动。
11.靠近所述蛋托层后端面处设置有与所述前传动部结构相同的后传动部；
12.所述后传动部上设置有与所述前把手结构相同的后把手，转动所述后把手可以使得所述链条向后方滑动。
13.两侧所述长板的后端面处均设置有链条盒；
14.所述链条盒为矩形腔体，所述矩形腔体与所述滑槽连通，所述链条盒用于存放远离所述长条板的后半长度链条。
15.工作原理：应用时，首先将需要放置鸭蛋的所述蛋托层，通过摇动所述前把手，使
得相应的所述蛋托层滑出所述滑槽，之后将最里面的所述长条板上装满鸭蛋，然后摇动所述后把手，使得次一个所述长条板滑动到两侧所述滑槽之间再进行装填，直到最后完成整个所述储存箱的鸭蛋装填。
16.本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，使用方便，避免了搬运蛋托层，同时滑出蛋托层时也不会占用空间，方便了工作，降低了工人的劳动强度。
附图说明
17.图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中链条和长条板的安装结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中蛋托层的结构示意图。
20.图4图3中a的放大图。
21.其中，附图标记为：1、圆形凹槽；2、长条板；3、后把手；4、长板；5、前把手；6、第二齿轮；7、滑槽；8、第一齿轮；9、第一凹槽；10、链条；11、第三齿轮；12、第一转轴；13、链条盒；14、第二转轴。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1-4，一种鸭蛋储存装置，包括由若干蛋托层上下排列构成的储存箱；
24.蛋托层包括一对平行设置的长板4，两侧长板4的相对的内侧面上均设置有滑槽7，两侧滑槽7内均滑动设置有链条10，两侧链条10的前半长度之间设置有若干长条板2，长条板2上方设置有若干圆形凹槽1，圆形凹槽1用于放置鸭蛋。
25.靠近蛋托层前端面处设置有前传动部；
26.前传动部包括设置在两侧长板4的前端面上的与相应侧滑槽7连通的第一凹槽9，两侧第一凹槽9内设置有穿出长板4内侧面的第一转轴12，两侧第一凹槽9内的第一转轴12外围均设置有与相应侧链条10配合的第一齿轮8，两侧穿出长板4内侧面的第一转轴12外围均设置有第二齿轮6，两侧长板4的内侧面之间设置有第二转轴14，第二转轴14外围两侧均设置有与相应侧第二齿轮6啮合的第三齿轮11，当一侧第一齿轮8转动时，带动相应侧的链条10沿滑槽7滑动，同时通过第二齿轮6和第三齿轮11的啮合，使得另一侧第一齿轮8带动相应侧的链条10沿滑槽7滑动；
27.一侧第一转轴12上设置有穿出长板4外侧面的前把手5，前把手5为l形杆，转动前把手5可以使得链条10向前方滑动。
28.靠近蛋托层后端面处设置有与前传动部结构相同的后传动部；
29.后传动部上设置有与前把手5结构相同的后把手3，转动后把手3可以使得链条10向后方滑动。
30.两侧长板4的后端面处均设置有链条盒13；
31.链条盒13为矩形腔体，矩形腔体与滑槽7连通，链条盒13用于存放远离长条板2的后半长度链条10。
32.工作原理：应用时，首先将需要放置鸭蛋的蛋托层，通过摇动前把手5，使得相应的蛋托层滑出滑槽7，之后将最里面的长条板2上装满鸭蛋，然后摇动后把手3，使得次一个长
条板2滑动到两侧滑槽7之间再进行装填，直到最后完成整个储存箱的鸭蛋装填。
33.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种鸭蛋储存装置，其特征在于，包括由若干蛋托层上下排列构成的储存箱；所述蛋托层包括一对平行设置的长板(4)，两侧所述长板(4)的相对的内侧面上均设置有滑槽(7)，两侧所述滑槽(7)内均滑动设置有链条(10)，两侧所述链条(10)的前半长度之间设置有若干长条板(2)，所述长条板(2)上方设置有若干圆形凹槽(1)。2.根据权利要求1所述的鸭蛋储存装置，其特征在于，靠近所述蛋托层前端面处设置有前传动部；所述前传动部包括设置在两侧所述长板(4)的前端面上的与相应侧所述滑槽(7)连通的第一凹槽(9)，两侧所述第一凹槽(9)内设置有穿出所述长板(4)内侧面的第一转轴(12)，两侧所述第一凹槽(9)内的所述第一转轴(12)外围均设置有与相应侧所述链条(10)配合的第一齿轮(8)，两侧穿出所述长板(4)内侧面的所述第一转轴(12)外围均设置有第二齿轮(6)，两侧所述长板(4)的内侧面之间设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)外围两侧均设置有与相应侧所述第二齿轮(6)啮合的第三齿轮(11)；一侧所述第一转轴(12)上设置有穿出所述长板(4)外侧面的前把手(5)。3.根据权利要求2所述的鸭蛋储存装置，其特征在于，靠近所述蛋托层后端面处设置有与所述前传动部结构相同的后传动部；所述后传动部上设置有与所述前把手(5)结构相同的后把手(3)。4.根据权利要求3所述的鸭蛋储存装置，其特征在于，两侧所述长板(4)的后端面处均设置有链条盒(13)；所述链条盒(13)为矩形腔体，所述矩形腔体与所述滑槽(7)连通。

技术总结
本实用新型提供了一种鸭蛋储存装置，属于仓储设备领域。其技术方案为：包括由若干蛋托层上下排列构成的储存箱；蛋托层包括一对平行设置的长板，两侧长板的相对的内侧面上均设置有滑槽，两侧滑槽内均滑动设置有链条，两侧链条的前半长度之间设置有若干长条板，长条板上方设置有若干圆形凹槽。本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，使用方便，避免了搬运蛋托层，同时滑出蛋托层时也不会占用空间，方便了工作，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。


技术研发人员：刘振林 许其华
受保护的技术使用者：利津中新鸭养殖有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/2/27