本技术涉及裸铜绞线生产,具体为一种裸铜绞线生产加工用截线机。
背景技术:
1、裸铜绞线也叫接地铜绞线、硬铜绞线,原料采用高纯度无氧铜杆,保证了铜丝的稳定性能好、铜丝的连续性能优。裸铜绞线在生产过程中,需要通过截线装置进行截取,以得到适合装载或布线的长度,以便于后期的卷绕、运输和施工。
2、市场上的裸铜绞线生产加工用截线机在使用中对绞线进行裁切时,裁切频率的调整较为不便,部分只能通过调整绞线输送速率进行调整,适用性较差,为此,我们提出一种裸铜绞线生产加工用截线机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种裸铜绞线生产加工用截线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种裸铜绞线生产加工用截线机,包括:
3、机体,所述机体的中部设置有工作台,所述工作台的中部内表面固定有限位块,所述机体靠近限位块的中部上表面嵌装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定有偏心轮,所述偏心轮的另一端外壁通过转轴连接有连杆,所述连杆的另一端通过转轴连接有导向块,且导向块穿设在所述限位块的内部,所述导向块的下端外壁固定有裁刀,所述工作台靠近限位块的中部下表面固定有下切刀;
4、轮槽,其开设在所述工作台的一侧下表面,所述轮槽的内侧通过转轴安装有固定轮,所述工作台靠近固定轮的一侧内表面嵌装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定有引导轮。
5、优选的,所述偏心轮通过第一电机的输出轴与机体之间构成转动连接,且导向块和裁刀通过连杆和偏心轮与限位块之间构成滑动连接,并且裁刀下端面与下切刀上端面之间相互平行。
6、优选的,所述引导轮通过第二电机的输出轴与工作台之间构成转动连接,且固定轮上端面与引导轮下端面之间紧密贴合,并且固定轮通过引导轮与轮槽之间构成转动连接。
7、优选的,所述工作台远离引导轮的一侧内表面嵌装有第三电机,所述第三电机的输出轴固定有绕线辊,所述绕线辊的外侧设置有弧形的挡板,且挡板的一端外壁焊接在所述工作台靠近第三电机的一侧内表面。
8、优选的,所述绕线辊通过第三电机的输出轴与工作台之间构成转动连接,且挡板与绕线辊之间构成半包围结构。
9、优选的,所述工作台靠近引导轮的一侧外壁焊接有支架,所述支架的一端上表面开设有开槽,所述开槽的内侧安置有绞线卷,所述绞线卷与开槽的连接处连接有卷轴。
10、优选的,所述绞线卷通过卷轴和开槽与支架之间构成转动连接,且支架关于工作台的中轴线位置对称设置,并且绞线卷与支架之间构成可拆卸结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、该裸铜绞线生产加工用截线机设置有裁刀,其通过导向块的周期升降,配合下切刀截断裸铜绞线,裁刀的裁切频率可以通过调节第一电机输出轴的速率进行控制,配合第二电机调整输出轴转动速率,改变裸铜绞线的输送速度,以此可以根据作业要求得到不同裁切长度的裸铜绞线,适用性更好。
1.一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述偏心轮(4)通过第一电机(3)的输出轴与机体(1)之间构成转动连接,且导向块(6)和裁刀(7)通过连杆(5)和偏心轮(4)与限位块(8)之间构成滑动连接,并且裁刀(7)下端面与下切刀(9)上端面之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述引导轮(13)通过第二电机(12)的输出轴与工作台(2)之间构成转动连接,且固定轮(11)上端面与引导轮(13)下端面之间紧密贴合,并且固定轮(11)通过引导轮(13)与轮槽(10)之间构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述工作台(2)远离引导轮(13)的一侧内表面嵌装有第三电机(14),所述第三电机(14)的输出轴固定有绕线辊(15),所述绕线辊(15)的外侧设置有弧形的挡板(16),且挡板(16)的一端外壁焊接在所述工作台(2)靠近第三电机(14)的一侧内表面。
5.根据权利要求4所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述绕线辊(15)通过第三电机(14)的输出轴与工作台(2)之间构成转动连接,且挡板(16)与绕线辊(15)之间构成半包围结构。
6.根据权利要求1所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述工作台(2)靠近引导轮(13)的一侧外壁焊接有支架(17),所述支架(17)的一端上表面开设有开槽(18),所述开槽(18)的内侧安置有绞线卷(19),所述绞线卷(19)与开槽(18)的连接处连接有卷轴(20)。
7.根据权利要求6所述的一种裸铜绞线生产加工用截线机,其特征在于:所述绞线卷(19)通过卷轴(20)和开槽(18)与支架(17)之间构成转动连接,且支架(17)关于工作台(2)的中轴线位置对称设置,并且绞线卷(19)与支架(17)之间构成可拆卸结构。