本技术涉及传动链轴,具体地说就是侧传动链轴。
背景技术:
1、侧传动链轴具有输送稳定、耐高温的优点,广泛应用于各类产品的及物料的输送工作中。
2、现有技术中的侧传动连接轴中的传动轴较为稀疏,当运送较小的产品时,容易造成物体的掉落或卡住,影响产品的输送效率。
3、本新型要解决的技术问题是:设计一种侧传动链轴,对相邻的传动轴之间进行加强,提高侧传动链轴输送的稳定性,防止产品掉落。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供了侧传动链轴。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:侧传动链轴,包括传动轴组、铰接扣和加强筋,所述传动轴组包括两个传动轴,所述铰接扣转动连接于相邻两个传动轴的端部,所述传动轴上连接有若干个固定块,所述加强筋与固定块固连,所述加强筋设置于相邻两个传动轴之间,所述加强筋的上侧均匀设有若干个插接孔,所述插接孔上可拆卸连接有加强组件。
3、作为优化,所述传动轴组的端部连接有固定扣,所述的固定扣的底部为水平,固定扣的底部设有两个连接孔,传动轴转动连接于连接孔内,所述固定扣的下侧设有固定卡槽,固定卡槽朝向传动轴的另一端开口。
4、作为优化,所述的加强筋的长度方向与传动轴的长度方向平行设置,所述加强筋的长度小于传动轴两端的两个固定扣之间的距离。
5、作为优化,所述的插接孔朝向传动轴组的上侧开口,所述加强组件为长条形框,所述长条形框的宽度小于两个传动轴之间的距离,所述长条形框的底部均匀设有若干个第一插块,所述第一插块与插接孔配合连接。
6、作为优化,所述的加强组件为加强框,加强框内部设有加强网,所述加强框的下侧均匀设有若干个第二插块,第二插块与插接孔配合连接。
7、作为优化,所述的加强组件包括若干个加强杆,所述加强杆的下侧连接有第三插块,第三插块与插接孔配合连接,所述加强杆的长度方向与传动轴的长度方向水平垂直设置,所述加强杆的长度小于相邻两个传动轴之间的距离。
8、作为优化,所述的第一插块、第二插块和第三插块结构相同,所述插接孔为正多边形。
9、本方案的有益效果是:侧传动链轴,具有以下有益之处:
10、本申请的侧传动链轴,在相邻的传动轴之间设置加强筋,加强筋上能够根据实际输送产品的不同,选择合适形状的加强组件,对相邻的传动轴之间的部分进行加强,防止产品的掉落或卡住,提高侧传动链的输送效率,保障产品的高效输送;
11、相邻两个传动轴之间连接固定扣形成传动轴组,加强两个传动轴之间的连接强度,相邻两个传动轴组之间设置铰接扣,对传动轴组件的连接进一步加强,保障传动轴的高效转动,防止传动轴与侧传动链脱开,保障产品的高效运输。
1.侧传动链轴,其特征在于:包括传动轴组、铰接扣和加强筋,所述传动轴组包括两个传动轴,所述铰接扣转动连接于相邻两个传动轴的端部,所述传动轴上连接有若干个固定块,所述加强筋与固定块固连,所述加强筋设置于相邻两个传动轴之间,所述加强筋的上侧均匀设有若干个插接孔,所述插接孔上可拆卸连接有加强组件。
2.根据权利要求1所述的侧传动链轴,其特征在于:所述传动轴组的端部连接有固定扣,所述的固定扣的底部为水平,固定扣的底部设有两个连接孔,传动轴转动连接于连接孔内,所述固定扣的下侧设有固定卡槽,固定卡槽朝向传动轴的另一端开口。
3.根据权利要求1所述的侧传动链轴,其特征在于:所述的加强筋的长度方向与传动轴的长度方向平行设置,所述加强筋的长度小于传动轴两端的两个固定扣之间的距离。
4.根据权利要求1所述的侧传动链轴,其特征在于:所述的插接孔朝向传动轴组的上侧开口,所述加强组件为长条形框,所述长条形框的宽度小于两个传动轴之间的距离,所述长条形框的底部均匀设有若干个第一插块,所述第一插块与插接孔配合连接。
5.根据权利要求1所述的侧传动链轴,其特征在于:所述的加强组件为加强框,加强框内部设有加强网,所述加强框的下侧均匀设有若干个第二插块,第二插块与插接孔配合连接。
6.根据权利要求1所述的侧传动链轴,其特征在于:所述的加强组件包括若干个加强杆,所述加强杆的下侧连接有第三插块,第三插块与插接孔配合连接,所述加强杆的长度方向与传动轴的长度方向水平垂直设置,所述加强杆的长度小于相邻两个传动轴之间的距离。