平衡梁式堆料机的制作方法

本申请涉及堆料机，具体而言，涉及平衡梁式堆料机。

背景技术：

1、炭集散码头以及大型煤炭堆场，往往需要将输入的原煤(统煤)经筛分后再分别堆放存储。在现有技术中，通常在输入堆场前增设独立的筛分单元，独立筛分单元不但需要上料、出料等系统辅助作业，而且占用了大量堆场，费时费电，增加了成本和环境污染。

2、对此，中国专利申请号为cn201110029826.7，公开了轨道式筛分堆料机，该方案集筛分与堆料两项功能于一体，使输入本机的统煤在通过本机输送至堆场之前，即已由筛分系统筛分成不同块度的块煤和细粒煤，并分别由本机的左、右两侧可以俯仰与伸缩的悬臂皮带机，分别堆卸到大车轨道左、右两侧各自堆场。

3、但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、两个堆料悬臂，占用了取料臂的空间，使得上述方案只能筛选和堆料，不能自主取料，只能依靠其它设备输送。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了平衡梁式堆料机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

2、本申请实施例提供了平衡梁式堆料机，包括取堆组件和筛选组件。

3、所述取堆组件包括有行驶机构、取料件和堆料件，所述取料件和所述堆料件均设置在所述行驶机构上，所述筛选组件包括有筛分机和储料箱，所述筛分机和所述储料箱均设置在所述行驶机构上，所述储料箱和所述筛分机之间设置有导流件。

4、在一种具体的实施方案中，所述行驶机构上固定连接有框架，所述筛分机和所述储料箱均设置在所述框架上。

5、在上述实现过程中，框架用于将取料件设置在堆料件高处，以便物料通过重力依次经过筛分机、储料箱进入堆料件。

6、在一种具体的实施方案中，所述取料件包括有转座a和悬臂a，所述转座a与所述框架转动连接，所述悬臂a与所述转座a铰接，所述转座a上还设置有平衡重锤。

7、在一种具体的实施方案中，所述悬臂a前端设置有挖掘机构，所述悬臂a内设置有传送带a。

8、在上述实现过程中，转座a通过自身转动和对悬臂a的俯仰控制，实现对挖掘机构的位移控制，通过平衡重锤来平衡挖掘机构和悬臂a的重量，挖掘机构用于取料，通过悬臂a内部的传送带a，将物料传送到筛分机上。

9、在一种具体的实施方案中，所述堆料件包括有转座b和悬臂b，所述转座b与所述行驶机构转动连接，所述悬臂b与所述转座b铰接，所述悬臂b内设置有传送带b。

10、在一种具体的实施方案中，所述堆料件还包括有配重机构，所述配重机构设置在所述悬臂b短端。

11、在上述实现过程中，筛分后的两路物料经过导流件分别投入到储料箱暂存和传送带b上，通过转座b悬臂b的旋转和俯仰控制，实现堆料操作，配重机构用于平衡悬臂b的重量。

12、在一种具体的实施方案中，所述导流件包括有挡板和连杆，所述挡板设置有两个，两个所述挡板均与所述储料箱铰接，所述连杆两端分别与两个所述连杆铰接。

13、在一种具体的实施方案中，所述导流件还包括有伸缩缸和围板，所述伸缩缸与所述储料箱铰接，所述伸缩缸的伸缩端与所述连杆铰接，所述围板与所述框架固定连接。

14、在上述实现过程中，传送带a输送来的物料经过筛分机的分选分为两路输出，即一路大尺寸物料，一路小尺寸物料，预先初判大小物料的比例，当大尺寸物料多时，利用伸缩缸驱动连杆，进而驱动两个挡板向一侧偏转，将筛分机筛出的小尺寸物料引导至储料箱内暂时储存起来，而大尺寸直接引导至储料箱外落到传送带b上，直接输送出去堆料，如果小尺寸物料多时，则通过伸缩缸驱动两个挡板向另一侧偏转，将大尺寸物料引导进储料箱暂存，当储料箱满时，停止取料和筛分，传送带b外端移动到另一区域，储料箱底部设置有机动闸门，闸门打开将物料投入到传送带b上，重新堆料，实现一个悬臂和传送带将筛分后的物料分开堆放的效果，在本实施例中还设置有围板，用于将储料箱外围经过的物料引导至传送带b上。

15、与现有技术相比，本申请的有益效果是：筛选组件利用导流件将少量的那一部分物料先导入储料箱暂存，而大量的物料直接引导至堆料件进堆放，随后再将储料箱中物料导出，在另一区域堆放，实现一个悬臂和传送带将筛分后的物料分开堆放的效果，同时在一定程度上实现了一个行使机构上取料、筛选和堆料同时进行的效果。

技术特征：

1.平衡梁式堆料机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述行驶机构(110)上固定连接有框架(140)，所述筛分机(210)和所述储料箱(220)均设置在所述框架(140)上。

3.根据权利要求2所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述取料件(120)包括有转座a(121)和悬臂a(122)，所述转座a(121)与所述框架(140)转动连接，所述悬臂a(122)与所述转座a(121)铰接，所述转座a(121)上还设置有平衡重锤(124)。

4.根据权利要求3所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述悬臂a(122)前端设置有挖掘机构，所述悬臂a(122)内设置有传送带a(123)。

5.根据权利要求4所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述堆料件(130)包括有转座b(131)和悬臂b(132)，所述转座b(131)与所述行驶机构(110)转动连接，所述悬臂b(132)与所述转座b(131)铰接，所述悬臂b(132)内设置有传送带b(133)。

6.根据权利要求5所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述堆料件(130)还包括有配重机构(134)，所述配重机构(134)设置在所述悬臂b(132)短端。

7.根据权利要求6所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述导流件(230)包括有挡板(231)和连杆(232)，所述挡板(231)设置有两个，两个所述挡板(231)均与所述储料箱(220)铰接，所述连杆(232)两端分别与两个所述连杆(232)铰接。

8.根据权利要求7所述的平衡梁式堆料机，其特征在于，所述导流件(230)还包括有伸缩缸(233)和围板(234)，所述伸缩缸(233)与所述储料箱(220)铰接，所述伸缩缸(233)的伸缩端与所述连杆(232)铰接，所述围板(234)与所述框架(140)固定连接。

技术总结
本申请提供了平衡梁式堆料机，属于堆料机技术领域。该平衡梁式堆料机包括取堆组件和筛选组件。所述取堆组件包括有行驶机构、取料件和堆料件，所述取料件和所述堆料件均设置在所述行驶机构上，所述筛选组件包括有筛分机和储料箱，所述筛分机和所述储料箱均设置在所述行驶机构上，所述储料箱和所述筛分机之间设置有导流件。该申请利用导流件将少量的那一部分物料先导入储料箱暂存，而大量的物料直接引导至堆料件进堆放，随后再将储料箱中物料导出，在另一区域堆放，实现一个悬臂和传送带将筛分后的物料分开堆放的效果，同时在一定程度上实现了一个行使机构上取料、筛选和堆料同时进行的效果。

技术研发人员：曹磊
受保护的技术使用者：无锡市中机机械制造有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12