一种玻璃搁架的制作方法

本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种玻璃搁架。

背景技术：

1、在玻璃的生产加工过程中，需要经过如切割、磨边、清洗、打孔、丝印、钢化等多道工序。因为玻璃材料的特殊性，在上述的生产工序中需要先把玻璃斜靠在玻璃架上，再从玻璃架上取料进行加工。

2、由于玻璃需要倾斜地靠在玻璃架上，现有技术中的玻璃架一般具有大致水平倾斜的底板和大致竖直倾斜的靠板，靠板与底板之间呈90°夹角，底板和靠板需要焊接固定在支撑底座上，底板、靠板和底座全部采用钢结构制作而成。

3、现有技术的玻璃架在制作过程中，由于底板和靠板需要倾斜一定的角度后焊接在底座上，并且在底座上需要焊接一排间隔布置的底板和靠板，很难使各排底板和靠板焊接后的角度完全一致。

4、因此，上述的玻璃架制作难度大，玻璃架在投入使用时不能现场组装，造成不便，并且一旦玻璃架焊接后存在角度瑕疵，在后续投入使用时，也会导致玻璃放置在玻璃架上各个位置的受力不均衡，容易产生裂边的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃搁架。

2、本实用新型提出的一种玻璃搁架，包括底座和若干个支撑主体，所述若干个支撑主体在底座上呈间隔并排布置；

3、支撑主体包括横杆和竖杆，横杆固定在底座上，竖杆的底端通过连接板和螺纹件螺纹连接在横杆上；

4、支撑主体的横杆上通过螺纹件螺纹连接有第一橡胶板，第一橡胶板的上端面相对于横杆倾斜，支撑主体的竖杆上通过螺纹件螺纹连接有第二橡胶板，第二橡胶板与竖杆相背的侧面相对于竖杆倾斜，第一橡胶板的上端面与第二橡胶板的倾斜侧面相互衔接，并且二者之间的夹角为90°。

5、优选地，第一橡胶板上设有用于安装螺纹件的第一沉头孔，第二橡胶板上设有用于安装螺纹件的第二沉头孔。

6、优选地，第一橡胶板的上端面和第二橡胶板的倾斜侧面的倾斜角度均在2°-10°。

7、优选地，支撑主体的竖杆位于横杆的正中间，竖杆的两侧均设有第一橡胶板和第二橡胶板。

8、优选地，相邻两个支撑主体的竖杆之间通过螺纹件螺纹连接有连杆。

9、优选地，底座包括若干个支撑杆，所述若干个支撑杆呈间隔平行布置，并且支撑杆与支撑主体的横杆相互交叉。

10、本实用新型中，该玻璃搁架具有多个支撑主体，支撑主体通过横杆和竖杆组装而成，横杆上安装有第一橡胶板，竖杆上安装有第二橡胶板，第一橡胶板和第二橡胶板上设有斜面来支撑玻璃，二者的斜面夹角为90°，第一橡胶板和第二橡胶板使得支撑主体不具有需要倾斜焊接的钢结构，因此，该玻璃搁架更容易加工制作，方便现场组装投入使用，并且通过第一橡胶板和第二橡胶板可以对玻璃起到减振保护的效果。

技术特征：

1.一种玻璃搁架，其特征在于，包括底座和若干个支撑主体，所述若干个支撑主体在底座上呈间隔并排布置；

2.根据权利要求1所述的玻璃搁架，其特征在于，第一橡胶板(4)上设有用于安装螺纹件的第一沉头孔(6)，第二橡胶板(5)上设有用于安装螺纹件的第二沉头孔(7)。

3.根据权利要求1所述的玻璃搁架，其特征在于，第一橡胶板(4)的上端面和第二橡胶板(5)的倾斜侧面的倾斜角度均在2°-10°。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃搁架，其特征在于，支撑主体的竖杆(2)位于横杆(1)的正中间，竖杆(2)的两侧均设有第一橡胶板(4)和第二橡胶板(5)。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃搁架，其特征在于，相邻两个支撑主体的竖杆(2)之间通过螺纹件螺纹连接有连杆(8)。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃搁架，其特征在于，底座包括若干个支撑杆(9)，所述若干个支撑杆(9)呈间隔平行布置，并且支撑杆(9)与支撑主体的横杆(1)相互交叉。

技术总结
本技术公开了一种玻璃搁架，包括底座和若干个支撑主体，所述若干个支撑主体在底座上呈间隔并排布置，支撑主体包括横杆和竖杆，横杆固定在底座上，竖杆的底端通过连接板和螺纹件螺纹连接在横杆上，支撑主体的横杆上通过螺纹件螺纹连接有第一橡胶板，第一橡胶板的上端面相对于横杆倾斜，支撑主体的竖杆上通过螺纹件螺纹连接有第二橡胶板，第二橡胶板与竖杆相背的侧面相对于竖杆倾斜，第一橡胶板的上端面与第二橡胶板的倾斜侧面相互衔接，并且二者之间的夹角为90°。该玻璃搁架更容易加工制作，方便现场组装投入使用，并且通过第一橡胶板和第二橡胶板可以对玻璃起到减振保护的效果。

技术研发人员：徐均辉,窦仁超,乔洪强,管玉虎,戚全利
受保护的技术使用者：安徽精菱玻璃机械有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12