一种球状物料下料装置的制作方法

本技术涉及下料设备，尤其涉及一种球状物料下料装置。

背景技术：

1、本申请涉及到的一种球状物料为微型玻璃珠，现有的球形物料一般是利用物料的自重将其依次通过竖向设置的物料管，以实现球形物料的依次下料操作，在加工生产过程中，需要将球状物料按照顺序一颗一颗进入至安装工位上的待分料的产品中，但是当球形物料传输至出料口与分料板之间时，由于单次仅允许一颗球状物料通过进入待分料的产品中，设备容易发生卡料、断料或单次多个球状物料通过的现象，设备运行稳定性差，必须进行及时的人为干预，不仅提高了人为参与成本，还造成了工作效率低下的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种球状物料下料装置。

2、本实用新型提供的一种球状物料下料装置，包括物料存放机构、物料传输机构及物料分料机构；其中，

3、所述物料存放机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定的设置有l型安装板，所述l型安装板的顶面设置有物料存放组件，所述物料存放组件高于所述物料分料机构设置；

4、所述物料传输机构，设置于所述物料存放组件与所述物料分料机构之间，用于将球状物料从所述物料存放组件传输至所述物料分料机构中；

5、所述物料分料机构，设置于所述物料存放机构的一侧，包括安装组件及设置于所述安装组件上的分料组件；所述物料存放组件高于所述分料组件设置；所述分料组件包括支撑板，所述支撑板的底面对称的固定设置有立板，两个所述立板的底面设置有分料主体，所述支撑板的底面对应所述分料主体设置有控制球状物料下料的拨片组件。

6、优选的，所述物料存放组件包括通过支撑柱设置于所述l型安装板上方的固定板，所述固定板的底面对应所述分装工位设置有存放球状物料的物料漏斗，所述物料漏斗的底部设置有出料口，所述物料漏斗的底部位于所述出料口的两侧对称的设置有气动接头，所述气动接头通过气管与气源连接。

7、优选的，所述物料传输机构包括物料输送管，所述物料输送管的一端穿过l型安装板与所述出料口连接，另一端穿过所述支撑板与所述分料主体连接；所述物料输送管的管口直径大小仅允许球状物料成一列向下输送。

8、优选的，所述安装组件包括l型支板，所述l型支板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离气缸的一端设置有气缸安装板。

9、优选的，所述支撑板设置于所述气缸安装板的底面。

10、优选的，所述分料主体包括设置于两个所述立板的底面的分料顶座，所述分料顶座的底面设置有分料底座；所述分料顶座的底面对应分装工位设置有贯穿槽，所述分料顶座的顶面上对应所述贯穿槽设置有上导料通道，所述上导料通道贯穿所述分料顶座的顶面及底面设置；所述分料底座上对应所述上导料通道且位于所述上导料通道的一侧设置有下导料通道，所述下导料通道贯穿所述分料底座的顶面及底面设置；所述物料输送管远离所述出料口的一端与对应的所述上导料通道的顶部端口连接，所述分料顶座的顶面上对应所述上导料通道设置有用于夹持固定所述物料输送管的夹持块。

11、优选的，所述拨片组件包括所述支撑板的底面上对应所述贯穿槽设置的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上设置有滑块连接块，所述滑块连接块的底面对应所述贯穿槽固定的设置有拨片，所述拨片上对应所述上导料通道设置有通孔。

12、优选的，所述分料底座上对应所述下导料通道设置有安装通孔，所述安装通孔沿所述贯穿槽的长度方向设置且与对应的所述下导料通道连通，所述安装通孔的内部设置有光纤传感器，用于监测所述下导料通道的内部是否有球状物料掉落。

13、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型的球状物料下料装置，通过设置的拨片组件控制分料主体内的球状物料的掉落，并且，拨片上设置的通孔，单次仅允许一个球状物料从上导料通道内部掉落至下导料通道的内部，另外，还通过设置的光纤传感器监测下导料通道的内部是否有球状物料掉落；拨片组件的设置不仅实现了对球状物料单次仅输送一个球状物料的功能，还避免了分料主体内部的卡料、断料及多送料的情况，并且结构简单，运行稳定性强，实用性强，提高了工作效率。

15、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

16、本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种球状物料下料装置，其特征在于，包括物料存放机构、物料传输机构及物料分料机构；其中，

2.根据权利要求1所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述物料存放组件包括通过支撑柱设置于所述l型安装板上方的固定板，所述固定板的底面对应分料工位设置有存放球状物料的物料漏斗，所述物料漏斗的底部设置有出料口，所述物料漏斗的底部位于所述出料口的两侧对称的设置有气动接头，所述气动接头通过气管与气源连接。

3.根据权利要求2所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述物料传输机构包括物料输送管，所述物料输送管的一端穿过l型安装板与所述出料口连接，另一端穿过所述支撑板与所述分料主体连接；所述物料输送管的管口直径大小仅允许球状物料成一列向下输送。

4.根据权利要求3所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述安装组件包括l型支板，所述l型支板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离气缸的一端设置有气缸安装板。

5.根据权利要求4所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述支撑板设置于所述气缸安装板的底面。

6.根据权利要求5所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述分料主体包括设置于两个所述立板的底面的分料顶座，所述分料顶座的底面设置有分料底座；所述分料顶座的底面对应分装工位设置有贯穿槽，所述分料顶座的顶面上对应所述贯穿槽设置有上导料通道，所述上导料通道贯穿所述分料顶座的顶面及底面设置；所述分料底座上对应所述上导料通道且位于所述上导料通道的一侧设置有下导料通道，所述下导料通道贯穿所述分料底座的顶面及底面设置；所述物料输送管远离所述出料口的一端与对应的所述上导料通道的顶部端口连接，所述分料顶座的顶面上对应所述上导料通道设置有用于夹持固定所述物料输送管的夹持块。

7.根据权利要求6所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述拨片组件包括所述支撑板的底面上对应所述贯穿槽设置的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上设置有滑块连接块，所述滑块连接块的底面对应所述贯穿槽固定的设置有拨片，所述拨片上对应所述上导料通道设置有通孔。

8.根据权利要求7所述的球状物料下料装置，其特征在于，所述分料底座上对应所述下导料通道设置有安装通孔，所述安装通孔沿所述贯穿槽的长度方向设置且与对应的所述下导料通道连通，所述安装通孔的内部设置有光纤传感器，用于监测所述下导料通道的内部是否有球状物料掉落。

技术总结
本技术公开了一种球状物料下料装置，物料存放机构包括支撑架，支撑架的顶部设置有L型安装板及物料存放组件；物料传输机构设置于物料存放组件与物料分料机构之间，用于将球状物料从物料存放组件传输至物料分料机构中；物料分料机构设置于物料存放机构的一侧，包括安装组件及设置于安装组件上的分料组件；物料存放组件高于分料组件设置；分料组件包括支撑板，支撑板的底面对称的固定设置有立板，两个立板的底面设置有分料主体，支撑板的底面对应分料主体设置有控制球状物料下料的拨片组件。本技术的球状物料下料装置，避免了分料主体内部的卡料、断料及多送料的情况，并且结构简单，稳定性强，实用性强，提高了工作效率。

技术研发人员：郭广军,程建昆
受保护的技术使用者：天津高迪医疗科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/13