本技术涉及铝合金板带,具体为耐腐蚀的铝合金板带。
背景技术:
1、铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。而铝合金板带便是通过铝合金制作的板带,根据专利授权公告号cn113388763a的发明专利公开了一种提高铝板耐腐蚀的方法,阴极铝板要求铝纯度≥99.7%,杂质含量:fe 0.10~0.13%;si 0.06~0.09%;阴极铝板经包括如下的步骤得到:熔炼、在线细化、铸造和冷轧;在线细化采用炉外在线细化,细化剂为铝钛硼丝,用量为3.0~5.0kg/t,在线细化时间为10~20s;冷轧冷加工量为57~67%;轧制时用的轧制油中抗氧化剂的质量百分比为0.5~1.0%。采用本发明方法,能使阴极铝板耐腐蚀性能显著提高,使用寿命提高到六至九个月,最长的高达一年以上。该方法不改变原来的工艺流程,工艺简单,成本低,工作效率高。而现有的耐腐蚀的铝合金板带在使用收卷辊收卷完成后不易固定,容易导致铝合金板带主体在收卷辊上散开。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供耐腐蚀的铝合金板带,解决了现有的耐腐蚀的铝合金板带在使用收卷辊收卷完成后不易固定,容易导致铝合金板带主体在收卷辊上散开的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:耐腐蚀的铝合金板带,包括辊子,所述辊子上缠绕有铝合金板带主体,所述辊子的两端接触有安装架,所述安装架上设置有安装机构,所述安装架的内部滑动连接有导向杆,所述导向杆的一端固定连接有限位架,所述限位架与安装架接触,所述限位架与铝合金板带主体接触,所述限位架上通过轴承连接有螺纹杆,所述安装架的内部通过螺纹连接有螺纹杆。
3、优选的,所述安装机构包括滑块、滑杆、套筒、弹簧、卡块、卡槽、推块,所述安装架的内部滑动连接有滑块,所述滑块上固定连接有滑杆,所述安装架上固定连接有套筒,所述套筒的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的外侧设置有弹簧,所述滑块的一端固定连接有卡块,通过安装机构的设计,可方便对安装架进行安装。
4、优选的,所述弹簧的一端与安装架接触,所述弹簧的另一端与滑杆接触,通过弹簧的设计,可使弹簧带动滑杆移动。
5、优选的,所述辊子上开设有卡槽,所述卡槽的内部滑动连接有卡块,通过卡槽的设计,可配合卡块对安装架进行限位。
6、优选的,所述滑块的一端固定连接有推块,所述推块与安装架接触,通过推块的设计,可方便移动滑块。
7、优选的,所述导向杆的数量为两个,两个所述导向杆在安装架上呈对称分布,通过导向杆的设计,可对限位架起导向作用。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置有安装架、限位架、螺纹杆等部件,可通过转动螺纹杆,使螺纹杆与安装架发生螺纹运动,从而使限位架与铝合金板带主体接触,便可使限位架对铝合金板带主体进行限位,可有效的防止铝合金板带主体散开,解决了现有的耐腐蚀的铝合金板带在使用收卷辊收卷完成后不易固定,容易导致铝合金板带主体在收卷辊上散开的问题。
10、2、本实用新型通过设置有滑块、卡块、卡槽等部件,可使卡块滑入辊子的卡槽中,使卡块对安装架进行限位,可将安装架固定在辊子上,该结构方便安装架安装和拆卸,可使该限位机构可以循环使用。
1.耐腐蚀的铝合金板带,包括辊子(1),其特征在于:所述辊子(1)上缠绕有铝合金板带主体(2),所述辊子(1)的两端接触有安装架(3),所述安装架(3)上设置有安装机构(4),所述安装架(3)的内部滑动连接有导向杆(5),所述导向杆(5)的一端固定连接有限位架(6),所述限位架(6)与安装架(3)接触,所述限位架(6)与铝合金板带主体(2)接触,所述限位架(6)上通过轴承连接有螺纹杆(7),所述安装架(3)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(7)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金板带,其特征在于:所述安装机构(4)包括滑块(41)、滑杆(42)、套筒(43)、弹簧(44)、卡块(45)、卡槽(46)、推块(47),所述安装架(3)的内部滑动连接有滑块(41),所述滑块(41)上固定连接有滑杆(42),所述安装架(3)上固定连接有套筒(43),所述套筒(43)的内部滑动连接有滑杆(42),所述滑杆(42)的外侧设置有弹簧(44),所述滑块(41)的一端固定连接有卡块(45)。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的铝合金板带,其特征在于:所述弹簧(44)的一端与安装架(3)接触,所述弹簧(44)的另一端与滑杆(42)接触。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金板带,其特征在于:所述辊子(1)上开设有卡槽(46),所述卡槽(46)的内部滑动连接有卡块(45)。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀的铝合金板带,其特征在于:所述滑块(41)的一端固定连接有推块(47),所述推块(47)与安装架(3)接触。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的铝合金板带,其特征在于:所述导向杆(5)的数量为两个,两个所述导向杆(5)在安装架(3)上呈对称分布。