一种粉体物料补料装置的制作方法

本技术属于物料补料设备，特别涉及一种粉体物料补料装置。

背景技术：

1、目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变。现有技术中，粉料在包装线上灌装完成后，料包需要经过输送带后端的称重检测装置进行复检，从而剔除重量不合格的料包。而这些重量不足料包，需要对该料包进行补料。

2、现有的针对料包进行补料采用人工进行补料，人工进行补料存在着工作量大，补料的精度不高；市场上也有些通过一些半自动补料的设备对料包进行补料，但是这些设备中操作复杂，影响工作效率、且补料的精确度不够高。

3、以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉体物料补料装置，能够代替人工进行粉体物料包的补料，减少人力物力，且能够快速精准的进行补料。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、优选的，上述技术方案中，

4、一种粉体物料补料装置，包括有补料部、加料部以及倒料部；

5、所述补料部包括补料斗以及用于控制补料斗升降的升降机构；

6、所述加料部包括加料斗以及设于加料斗底部的下压圆筒，所述加料斗上固定连接有作用于下压圆筒的下压机构，所述下压圆筒的底部设有用于控制下压圆筒底部打开与闭合的推转机构；

7、所述倒料部包括量斗、量斗底座以及量斗连接座，所述量斗固定连接于量斗连接座上，所述量斗连接座通过固定于量斗底座上的旋转机构控制量斗的旋转角度，所述量斗内部设有可自动测量量斗内物料重量的计量机构，所述量斗的顶部还设有用于关闭与打开量斗的翻转机构；

8、所述加料部固定于倒料部的上方。

9、进一步的，所述升降机构包括升降架、升降电机、升降滑台、若干同步轮以及若干同步带；

10、所述升降滑台滑动连接于升降架上；

11、所述同步轮通过与同步带配合，在升降电机驱动下带动升降滑台上、下滑动于升降架上，所述补料斗通过升降连接件固定于升降滑台上。

12、进一步的，所述升降架的两侧分别设有导轨，每侧所述的导轨上均设有滑块，所述升降滑台固定在于滑块上，所述同步带固定连接在升降滑台上带动升降滑台沿导轨上、下滑动。

13、进一步的，所述下压机构包括分别固定于下压圆筒两侧的下压气缸，所述下压气缸一端固定于加料斗侧壁，另一端固定于下压圆筒侧壁上。

14、进一步的，所述推转机构包括圆筒抱箍、推转气缸、摇臂以及上开合阀；

15、所述上开合阀一端为开孔，另一端封闭；

16、所述圆筒抱箍上固定安装有推转气缸座及焊接有旋转套，所述推转气缸安装于推转气缸座上，推转气缸的前端连接摇臂，所述上开合阀通过销穿过旋转套并与摇臂连接。

17、进一步的，所述旋转机构包括旋转摆臂、摆臂电机、管箍i、旋转气缸i；

18、所述管箍i安装于量斗连接座上，所述旋转摆臂固定安装在量斗底座上、且安装有驱动摆臂旋转的摆臂电机，所述旋转摆臂的前端设有轴承座i，所述旋转气缸i固定安装在旋转摆臂的一侧，所述量斗连接座位于旋转摆臂的另一侧；

19、所述旋转气缸i连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承座i与管箍i连接。

20、进一步的，所述计量机构包括量斗电机、联轴器、丝杆、量斗活塞杆以及活塞；

21、所述量斗活塞杆与活塞连接设有量斗内部；

22、所述量斗电机的主轴与联轴器连接，联轴器的另一端连接丝杆；

23、所述丝杆穿过量斗与量斗活塞杆连接，所述量斗电机驱动丝杆转动，并带动活塞上下运动。

24、进一步的，所述下压圆筒与量斗在同一中心线上；所述下压圆筒直径大于加料斗底部圆管、且下压圆筒套入加料斗底部圆管设置。

25、进一步的，所述翻转机构包括管箍ii、旋转气缸ii以及下开合阀；

26、所述管箍ii设于量斗的上部，所诉旋转气缸ii固定连接在管箍ii上，下开合阀固定安装在旋转气缸ii上，所述旋转气缸ii带动下开合阀转动。

27、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

28、1.本实用新型中，通过升降机构来调节补料斗的位置，将补料斗调节在对应的位置，便于倒料装置调整位置进行补料，避免人工调节，操作简单。

29、2. 本实用新型中，计量机构能够自身测量补料的质量且能够进行自动补料，精确度高，无需人进行称重，避免误差。

30、3. 本新型中，通过下压机构控制下压圆筒，旋转机构控制对下压圆筒的打开与闭合，配合翻转机构控制打开与闭合的量斗，使得加料斗能够精准的与量斗连通，物料能够精准的的进入到量斗内，提高补料的精度与效率。

31、4. 本实用新型中，通过旋转机构控制旋转量斗的位置，能够快速的调节量斗的位置，对准补料斗，快速的完成补料工作。

技术特征：

1.一种粉体物料补料装置，其特征在于，包括有补料部（1）、加料部（2）以及倒料部（3）；

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降架（1-1）、升降电机（1-2）、升降滑台（1-14）、若干同步轮以及若干同步带；

3.根据权利要求2所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述升降架（1-1）的两侧分别设有导轨（1-12），每侧所述的导轨（1-12）上均设有滑块（1-13），所述升降滑台（1-14）固定在于滑块（1-13）上，所述同步带固定连接在升降滑台（1-14）上带动升降滑台（1-14）沿导轨（1-12）上、下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述下压机构包括分别固定于下压圆筒（2-2）两侧的下压气缸（2-3），所述下压气缸（2-3）一端固定于加料斗（2-1）侧壁，另一端固定于下压圆筒（2-2）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述推转机构包括圆筒抱箍（2-4）、推转气缸（2-7）、摇臂（2-8）以及上开合阀（2-9）；

6.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转摆臂（3-2）、摆臂电机（3-3）、管箍i（3-6）、旋转气缸i（3-4）；

7.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述计量机构包括量斗电机（3-9）、联轴器（3-10）、丝杆（3-11）、量斗活塞杆（3-12）以及活塞（3-14）；

8.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述下压圆筒（2-2）与量斗（3-13）在同一中心线上；

9.根据权利要求1所述的一种粉体物料补料装置，其特征在于，所述翻转机构包括管箍ii（3-15）、旋转气缸ii（3-16）以及下开合阀（3-17）；

技术总结
本技术涉及物料补料技术领域，具体公开了一种粉体物料补料装置，包括补料部包括补料斗以及用于控制补料斗升降的升降机构；加料部包括加料斗以及设于加料斗底部的下压圆筒，加料斗上固定连接有作用于下压圆筒的下压机构，下压圆筒的底部设有用于控制下压圆筒底部打开与闭合的推转机构；倒料部包括量斗、量斗底座以及量斗连接座，量斗连接座通过固定于量斗底座上的旋转机构控制量斗的旋转角度，量斗内部设有可自动测量量斗内物料重量的计量机构，量斗的顶部还设有用于关闭与打开量斗的翻转机构。本技术中，通过升降机构来调节补料斗的位置，将补料斗调节在对应的位置，便于倒料装置调整位置进行补料，避免人工调节，操作简单。

技术研发人员：吴湘柠,陈义时,梁海靖,凌洪明,莫东伟,甘迪宁,蓝国,黄立贤,杜永仪,兰万星,莫局辉
受保护的技术使用者：广西机械工业研究院有限责任公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13