一种轴承涂油自动上下料装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，更具体地说，本技术涉及一种轴承涂油自动上下料装置。

背景技术：

1、轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时应用。

2、申请号201510350887.1公开了一种轴承涂润滑油上下料一体机，包括上下料装置、涂油装置和支撑座，所述上下料装置还包括底座、支座、第一轴承放置板、第二轴承放置板、第一滑杆、第一滑套、轴承抓盘和连接杆，所述涂油装置还包括涂油箱、第二滑杆、第二滑套、负压风机及电源室、储油箱、通风管和第三轴承放置板，本发明通过电磁铁产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益，可以回收多余的润滑油，能够很好的节约成本，且本设备结构简单，实现了涂油上料一体化，自动化程度高，操作简单。

3、但上述方案在实际使用时存在一些弊端，由于上述方案轴承抓盘和抓环的设计，导致在对轴承进行上料工作时，工作人员需要将若干个轴承码放在轴承放置板表面的特定位置，且当轴承放置板表面的轴承上完后，需要停止设备的运行并重新对轴承放置板进行填充，操作繁琐的同时影响后续的工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承涂油自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承涂油自动上下料装置，包括l形操作台，l形操作台的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，所述上料机构包括固定安装在l形操作台上表面的安装框，安装框的内部设置有上料框，上料框的右侧开设有出料口，安装框的右侧开设有与出料口对应的通料开口，通料开口的内后壁开设有延伸出安装框背面的操作开口，安装框的背面通过支架固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过操作开口延伸至通料开口的内部并固定安装有挡板；

3、所述涂油机构包括固定安装在l形操作台上表面的安装座，安装座的上表面开设有与通料开口位置对应的转运槽，转运槽的内底壁设置有传送带机构，转运槽的内前壁与内后壁均开设有圆形槽，两个圆形槽的内壁均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端分别固定安装有第一抵板和第二抵板，第一抵板的内部开设有通油腔，第一抵板的表面设置有与通油腔内部连通的出油嘴；

4、所述出料机构包括固定安装在安装座右侧的限位框，限位框的内后壁固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固定安装有推板，l形操作台的表面通过支撑板固定安装有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端固定安装有移板；

5、所述第二抵板的表面开设有槽体，通料开口的内顶壁、槽体的内壁和限位框的内顶壁均设置有红外传感器，l形操作台的背面分别设置有控制器和计数器。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述上料框的正面与背面均设置有滑块，安装框的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，上料框通过滑块和滑槽与安装框的内部滑动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述安装框的内底壁开设有延伸至l形操作台内部的操作槽，操作槽的内底壁转动连接有往复丝杠，往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的上端与上料框的下表面相搭接。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述l形操作台的下表面固定安装有用于转动往复丝杠的电机。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述上料框内部的腔体呈斜坡状。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述通油腔与外部供油设备连通。

11、有益效果

12、本实用新型提出了一种轴承涂油自动上下料装置,其具备以下技术效果：

13、1、该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，在通料开口处红外传感器的作用下，可以使上料框内的若干轴承本体能够一个一个的流进转运槽内，在传送带机构的运转下带动轴承本体移至第一抵板与第二抵板处，此处的红外传感器通过控制器分别控制两个第二电动推杆对轴承本体进行固定，此时，外部供油设备向通油腔内输油并通过出油嘴流出，即可完成涂油工作，随后，控制器控制第三电动推杆通过推板将轴承本体推出，以此往复，从而使该装置能够达到自动涂油与上下料的目的，操作简单。

14、2、该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，由于上料框与安装框之间是可拆卸的，当上料框内的轴承上完后，直接将另一框提前装有轴承物料的上料框与空框替换，即可快速完成物料的填充工作，避免需要停机上料，同时，在电机的运转下带动往复丝杠转动，螺纹筒在往复丝杠的转动下进行上下往复运动，使上料框达到抖动的状态，避免其内的若干轴承出现卡挤的情况。

技术特征：

1.一种轴承涂油自动上下料装置，包括l形操作台(1)，l形操作台(1)的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，其特征在于：所述上料机构包括固定安装在l形操作台(1)上表面的安装框(2)，安装框(2)的内部设置有上料框(3)，上料框(3)的右侧开设有出料口，安装框(2)的右侧开设有与出料口对应的通料开口，通料开口的内后壁开设有延伸出安装框(2)背面的操作开口，安装框(2)的背面通过支架固定安装有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的伸缩端通过操作开口延伸至通料开口的内部并固定安装有挡板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述上料框(3)的正面与背面均设置有滑块，安装框(2)的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，上料框(3)通过滑块和滑槽与安装框(2)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述安装框(2)的内底壁开设有延伸至l形操作台(1)内部的操作槽，操作槽的内底壁转动连接有往复丝杠(19)，往复丝杠(19)的表面螺纹连接有螺纹筒(20)，螺纹筒(20)的上端与上料框(3)的下表面相搭接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述l形操作台(1)的下表面固定安装有用于转动往复丝杠(19)的电机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述上料框(3)内部的腔体呈斜坡状。

6.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述通油腔(11)与外部供油设备连通。

技术总结
本技术公开了一种轴承涂油自动上下料装置，包括L形操作台，L形操作台的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，所述上料机构包括固定安装在L形操作台上表面的安装框，安装框的内部设置有上料框，上料框的右侧开设有出料口，安装框的右侧开设有与出料口对应的通料开口。该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，在通料开口处红外传感器的作用下，可以使上料框内的若干轴承本体能够一个一个的流进转运槽内，在传送带机构的运转下带动轴承本体移至第一抵板与第二抵板处，此时，外部供油设备向通油腔内输油并通过出油嘴流出，随后，控制器控制第三电动推杆通过推板将轴承本体推出，从而使该装置能够达到自动涂油与上下料的目的。

技术研发人员：吕亮
受保护的技术使用者：山东冠县蒙特恩轴承有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13