一种门窗型材压线防掉固定支架的制作方法

本技术涉及门窗型材，具体是涉及了一种门窗型材压线防掉固定支架。

背景技术：

1、门窗在安装时，一般先将型材各个部位预制，待运输到安装现场在进行组装，这样可以提高安装效率，型材在运输时，由于一些型材的组成部位并不是固定的，而且卡接连接，在运输时由于颠簸，使型材之间发生碰撞，从而会导致型材卡接部位的偏离甚至脱落，严重影响了安装效率，所以一般都会通过卡块在型材的间隙上卡住，现有的卡块都是采用矩形塑胶块，然后用螺丝拧到型材的隔热条上，这样在安装时需要先将卡块拆下，隔热条上会留有一个螺丝孔，降低了隔热效果，并且卡块的安装与拆卸降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了一种门窗型材压线防掉固定支架，固定支架为一体结构，安装时，直接用手一摁即可将固定支架卡住，拆卸时，直接用手一抠，即可将固定支架拆下，省时省力，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型采用的技术方案是，提供了一种门窗型材压线防掉固定支架，包括板体和设置在板体一端的u型弹片，所述板体一端设置有凹槽，所述弹片一侧固定于板体的凹槽内、另一侧伸出板体的凹槽外。

3、所述板体的上端面设置有凸起的横向肋和纵向肋，所述横向肋沿板体长度方向设置于板体上端面边缘和中部，所述纵向肋沿板体宽度方向设置于板体上端面并与凹槽底部相邻。

4、所述弹片开口的一侧端部固定于纵向肋上端且弹片开口向下设置。

5、所述板体边缘的横向肋远离弹片一端上设置有斜面形成梯形结构。

6、所述u型弹片外侧的一端上依次设置有弧形段和直板段，所述弧形段朝向外侧弯曲，所述直板段向下竖向设置，所述弧形段一端与u型弹片下端外侧的一端连接、另一端与直板段上端连接，所述弧形段和直板段连接位置设置有向外凸起的凸沿。

7、本实用新型的有益效果是，提供了一种门窗型材压线防掉固定支架，在工厂直接将型材组装完成，在对组装后的型材拿放或运输时，为了使型材卡接位置不发生脱落或偏移，采用压线固定支架进行卡接顶紧，安装压线固定支架时，只需人工手动按下，即可顶紧，现场安装时，只需人工手动由下向上抠动，即可卸下，减少了现场组装的步骤，避免了运输过程中型材卡接部件的脱落，使用方便，省时省力，大大的提高了工作效率，而且可以循环使用。

技术特征：

1.门窗型材压线防掉固定支架，其特征在于：包括板体(1)和设置在板体(1)一端的u型弹片(2)，所述板体(1)一端设置有凹槽，所述弹片(2)一侧固定于板体(1)的凹槽内、另一侧伸出板体(1)的凹槽外，所述u型弹片(2)外侧的一端上依次设置有弧形段(5)和直板段(6)，所述弧形段(5)朝向外侧弯曲，所述直板段(6)向下竖向设置，所述弧形段(5)一端与u型弹片(2)下端外侧的一端连接、另一端与直板段(6)上端连接，所述弧形段(5)和直板段(6)连接位置设置有向外凸起的凸沿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材压线防掉固定支架，其特征在于：所述板体(1)的上端面设置有凸起的横向肋(3)和纵向肋(4)，所述横向肋(3)沿板体(1)长度方向设置于板体(1)上端面边缘和中部，所述纵向肋(4)沿板体(1)宽度方向设置于板体(1)上端面并与凹槽底部相邻。

3.根据权利要求2所述的一种门窗型材压线防掉固定支架，其特征在于：所述弹片(2)开口的一侧端部固定于纵向肋(4)上端且弹片(2)开口向下设置。

4.根据权利要求2所述的一种门窗型材压线防掉固定支架，其特征在于：所述板体(1)边缘的横向肋(3)远离弹片(2)一端上设置有斜面形成梯形结构。

技术总结
本技术涉及门窗型材技术领域，具体是涉及了一种门窗型材压线防掉固定支架，包括板体和设置在板体一端的U型弹片，所述板体一端设置有凹槽，所述弹片一侧固定于板体的凹槽内、另一侧伸出板体的凹槽外，所述板体的上端面设置有凸起的横向肋和纵向肋，所述横向肋沿板体长度方向设置于板体上端面边缘和中部，所述纵向肋沿板体宽度方向设置于板体上端面并与凹槽底部相邻，固定支架为一体结构，安装时，直接用手一摁即可将固定支架卡住，拆卸时，直接用手一抠，即可将固定支架拆下，省时省力，大大的提高了工作效率。

技术研发人员：史敏杰
受保护的技术使用者：河北彰益门窗科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12