本技术涉及粉末灌装机,具体是一种粉末灌装安装盘。
背景技术:
1、粉末灌装机即粉剂灌装机,适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装,随着灌装技术的提升,粉末灌装机的灌装技术也得到了改善,自动化程度越来越高,使用成本低,灌装精度高,因而粉末灌装机的应用越来越广,在包装市场占据了一席之地,粉末灌装安装盘即粉末灌装盘是粉末灌装机的主要组成部分,粉末灌装盘上往往会开设有环形均布的灌装瓶放置口,通过电机带动粉末灌装盘以固定角度转动,从而可以将灌装瓶连续不断的转移至灌装嘴下方,方便进行连续灌装。
2、但是,现有的粉末灌装安装盘在将空的灌装瓶转移至对灌装工位下进行粉末灌装时,粉末料斗的灌装嘴与灌装瓶之间存在一定的高度差(这样设计的目的是为了保证灌装瓶与灌装嘴不会发生碰触),在灌装过程中粉末容易从灌装嘴与灌装瓶之间外漏,进而造成一定的浪费,并且粉末飘散到周围空气中对空气环境带来不利影响,鉴于此,有必要对现有的技术进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉末灌装安装盘,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种粉末灌装安装盘,包括齿轮传动机构、转动轴、安装盘主体和电动推杆,所述齿轮传动机构上安装有轴承和伺服电机,所述轴承中间安装有转动轴,所述转动轴上安装有安装盘主体,所述安装盘主体上放置有粉末灌装瓶,所述齿轮传动机构的一侧安装有安装板,所述安装板上安装有电动推杆。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述齿轮传动机构包括齿轮壳、大传动齿轮和小传动齿轮,所述齿轮壳的内部设置有大传动齿轮和小传动齿轮,所述大传动齿轮与小传动齿轮啮合,所述大传动齿轮安装在转动轴的底端,所述小传动齿轮安装在伺服电机的输出轴上。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述齿轮壳的两侧焊接有定位板,所述定位板上开设有定位孔。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装盘主体包括盘体,所述盘体上呈环形等均匀开设有粉末灌装瓶放置槽,所述粉末灌装瓶放置在粉末灌装瓶放置槽内。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述粉末灌装瓶放置槽的底面开设有顶孔,所述顶孔贯穿盘体的底面,所述电动推杆正上方的粉末灌装瓶放置槽中间的顶孔与电动推杆活塞端正对设置
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述安装盘主体上方设置有粉末灌装料斗,所述粉末灌装料斗的出料嘴设置在电动推杆的正上方。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过设置电动推杆和安装盘主体,电动推杆通过外部控制器与伺服电机配合,通过伺服电机带动安装盘主体每次转动45°,对灌装瓶的位置进行调节,当空的灌装瓶调节至正对电动推杆的工位时,电动推杆便会启动并通过顶孔将灌装瓶向上顶起,使得粉末灌装料斗的出料嘴刚好插入灌装瓶的瓶口内,这样可以在灌装时减少粉末的外漏,减少灌装时因泄露造成的损失,也能够更好的改善周围空气环境。
1.一种粉末灌装安装盘,包括齿轮传动机构(1)、转动轴(4)、安装盘主体(5)和电动推杆(8),其特征在于:所述齿轮传动机构(1)上安装有轴承(3)和伺服电机(9),所述轴承(3)中间安装有转动轴(4),所述转动轴(4)上安装有安装盘主体(5),所述安装盘主体(5)上放置有粉末灌装瓶(6),所述齿轮传动机构(1)的一侧安装有安装板(7),所述安装板(7)上安装有电动推杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘,其特征在于:所述齿轮传动机构(1)包括齿轮壳(101)、大传动齿轮(102)和小传动齿轮(103),所述齿轮壳(101)的内部设置有大传动齿轮(102)和小传动齿轮(103),所述大传动齿轮(102)与小传动齿轮(103)啮合,所述大传动齿轮(102)安装在转动轴(4)的底端,所述小传动齿轮(103)安装在伺服电机(9)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种粉末灌装安装盘,其特征在于:所述齿轮壳(101)的两侧焊接有定位板(2),所述定位板(2)上开设有定位孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘,其特征在于:所述安装盘主体(5)包括盘体(501),所述盘体(501)上呈环形等均匀开设有粉末灌装瓶放置槽(502),所述粉末灌装瓶(6)放置在粉末灌装瓶放置槽(502)内。
5.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘,其特征在于:所述粉末灌装瓶放置槽(502)的底面开设有顶孔(503),所述顶孔(503)贯穿盘体(501)的底面,所述电动推杆(8)正上方的粉末灌装瓶放置槽(502)中间的顶孔(503)与电动推杆(8)活塞端正对设置。
6.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘,其特征在于:所述安装盘主体(5)上方设置有粉末灌装料斗(11),所述粉末灌装料斗(11)的出料嘴设置在电动推杆(8)的正上方。