一种水泥厂预热器用改进型卸料管的制作方法

本技术属于水泥厂生产应用，具体涉及一种水泥厂预热器用改进型卸料管。

背景技术：

1、预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，一般简称为空预器，多用于燃煤锅炉。

2、水泥企业生产，预热器是重要生产设备，而卸料管是预热器重要组成部分。传统的卸料管因受原料(生料成分)、炉气有害气体、高温等因素影响，容易产生结皮，而结皮一层一层的加厚会使管道内壁直径变小，使有效工作效率降低，严重造成堵料，造成停产事故。

3、基于上述问题，本实用新型提供的一种水泥厂预热器用改进型卸料管。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，解决背景技术中预热器卸料管所存在的问题。

2、技术方案：本实用新型提供的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，包括上进料溜管、中部过渡弯头、下出料溜管和下出料溜管支撑座，所述上进料溜管一端设置有分料阀，所述分料阀的一面设置有膨胀节，所述膨胀节一面设置有导料弯管，所述导料弯管的一端设置有下导料管；其中，中部过渡弯头、下出料溜管分别包裹在导料弯管、下导料管外壁，导料弯管和下导料管为黑碳化硅一体成型制得。

3、本技术方案的，所述导料弯管、下导料管的连接面为弧形结构。

4、本技术方案的，所述水泥厂预热器用改进型卸料管，还包括设置在下导料管同侧内的若干个观察通槽，及设置在下出料溜管同侧内，且与若干个观察通槽位置相对应的透明视窗。

5、本技术方案的，所述导料弯管、下导料管的直径尺寸分别为900mm、厚度尺寸分别为40mm。

6、本技术方案的，所述观察通槽、透明视窗分别设置一组，且尺寸分别为300mm*200mm。

7、与现有技术相比，本实用新型的一种水泥厂预热器用改进型卸料管的有益效果在于：1、导料弯管和下导料管采用黑碳化硅一体成型制得，便于制作，且制作工序不繁琐，利于推广；2、一体成型制得的导料弯管、下导料管安装在下出料溜管内，由于微晶材料的特性，在烧结后表面形成一层光洁、光滑的黑碳化硅表面，在近千度高温下使用，加上生料运动时的攀察，越用越硬、越光滑，基本不粘连，材料低熔点物质形成的结皮，随时通过观察通槽、透明视窗观察内部状态，及时清理，解决了水泥厂多年未解决的技术难题。

技术特征：

1.一种水泥厂预热器用改进型卸料管，包括上进料溜管(10)、中部过渡弯头(40)、下出料溜管(50)和下出料溜管支撑座(60)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，其特征在于：所述导料弯管(70)、下导料管(80)的连接面为弧形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，其特征在于：所述水泥厂预热器用改进型卸料管，还包括设置在下导料管(80)同侧内的若干个观察通槽(90)，及设置在下出料溜管(50)同侧内，且与若干个观察通槽(90)位置相对应的透明视窗(100)。

4.根据权利要求1或2所述的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，其特征在于：所述导料弯管(70)、下导料管(80)的直径尺寸分别为900mm、厚度尺寸分别为40mm。

5.根据权利要求3所述的一种水泥厂预热器用改进型卸料管，其特征在于：所述观察通槽(90)、透明视窗(100)分别设置一组，且尺寸分别为300mm*200mm。

技术总结
本技术属于水泥厂生产应用技术领域，具体公开了一种水泥厂预热器用改进型卸料管，包括下出料溜管、下出料溜管支撑座、分料阀、膨胀节、导料弯管和下导料管；其中，中部过渡弯头、下出料溜管分别包裹在导料弯管、下导料管外壁，导料弯管和下导料管为黑碳化硅一体成型制得。本技术的有益效果在于：导料弯管和下导料管采用黑碳化硅一体成型制得，便于安装在下出料溜管内，由于微晶材料的特性，在烧结后表面形成一层光洁、光滑的黑碳化硅表面，在近千度高温下使用，加上生料运动时的攀察，越用越硬、越光滑，基本不粘连，材料低熔点物质形成的结皮，随时通过观察通槽、透明视窗观察内部状态，及时清理，解决了水泥厂多年未解决的技术难题。

技术研发人员：严忙贤,王志全
受保护的技术使用者：江苏华航新材料科技集团有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13