发光二极管剥料机的制作方法

1.本实用新型涉及发光二极管(light emitting diode，led)技术领域，特别涉及发光二极管剥料机。


背景技术：

2.如图1-图4所示，在生产发光二极管灯珠的过程中，注塑类的发光二极管灯珠需要进行贴膜、切割、剥离，才能形成单颗的发光二极管灯珠3。剥离也可以称为剥料，是指将切割后的多个单颗的发光二极管灯珠3从膜上取下，剥料现在市场上主要有以下两种方式：
3.1、在注塑成型的发光二极管半成品1上贴uv(ultraviolet，紫外线)膜，注塑成型的发光二极管半成品1的体积比较大，包括多个发光二极管灯珠3(发光二极管灯珠也可以称为led灯珠)；对注塑成型的发光二极管半成品1和uv膜进行切割，注塑成型的发光二极管半成品1和uv膜上形成有切割槽4，注塑成型的发光二极管半成品1被切割槽4分成多个发光二极管灯珠3，靠近边缘的发光二极管灯珠3因尺寸问题成为废料5；通过uv光照射uv膜，uv膜的粘性下降，发光二极管灯珠3可以自行从uv膜上脱落。但是这种工艺的缺点是uv膜的成本是普通膜的几倍，成本比较高。
4.2、在注塑成型的发光二极管半成品1上贴普通膜2，如pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)绿膜，切割后通过手工治具从膜2上剥离发光二极管灯珠3。手工治具是各个厂家自己设计的，手工治具通常包括尖角，通过尖角可以将发光二极管灯珠3从膜2上剥离。手工剥料的优势在于成本低廉，缺点在于：每个员工使用的拉扯力量、速度、角度不同，易造成发光二极管灯珠3相互挤压导致发光二极管灯珠3的胶体破损，产品质量不稳定，一致性不好；并且劳动强度也比较大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了发光二极管剥料机，以解决手工剥离发光二极管灯珠时产品质量不稳定和劳动强度较大的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了发光二极管剥料机，用于将发光二极管灯珠从膜上剥离，所述发光二极管剥料机包括壳体、夹具、上挡板和侧面挡板；
7.所述上挡板的一端和所述侧面挡板的一端分别固定于所述壳体的外表面上；所述侧面挡板的另一端设置有剥料刀口；
8.所述夹具用于夹持所述膜的一端相对于所述侧面挡板可运动；被所述剥料刀口剥离的发光二极管灯珠沿第一路线运动，所述膜沿第二路线运动，所述第一路线位于所述侧面挡板的一侧，所述第二路线位于所述侧面挡板的另一侧。
9.可选的，所述上挡板的另一端与所述剥料刀口之间具有缝隙；
10.所述上挡板的一端和所述侧面挡板的一端之间的所述壳体上开设有一开口；
11.所述夹具设置于所述侧面挡板的内表面的一侧，所述膜可穿过所述缝隙和所述开口，所述膜和所述发光二极管灯珠不可同时穿过所述缝隙。
12.可选的，所述缝隙的最小间距为h，所述膜的厚度为d，所述膜和所述发光二极管灯珠的厚度之和为d，所述h满足：d＜h＜d。
13.可选的，所述滚轮安装在所述上挡板的上方；所述滚轮相对所述上挡板的上表面可运动。
14.可选的，所述上挡板水平设置，所述侧面挡板竖直设置。
15.可选的，所述剥料刀口竖直设置或者向所述上挡板的另一端倾斜设置。
16.可选的，还包括引导槽和周转料盒；所述引导槽的一端安装在所述侧面挡板的外表面上，另一端伸向所述周转料盒的内部。
17.可选的，所述夹具包括夹子和底座，所述夹子安装在所述底座上。
18.可选的，所述夹具还包括电机、丝杆和滑块，所述滑块套设在所述丝杆上，所述电机用于驱动所述丝杆转动，所述丝杆用于驱动所述滑块沿所述丝杆的轴向方向往复运动；所述底座安装在所述滑块上。
19.可选的，还包括相互连通的气源和吹气管，所述吹气管包括吹气口，所述吹气口的延伸方向与所述夹子的移动轨迹相交，所述吹气口用于吹落所述夹子夹持的剥离完成的膜。
20.可选的，还包括收纳盒，所述夹具设置在所述收纳盒内。
21.可选的，所述上挡板的一端和/或所述侧面挡板的一端通过安装板固定于所述壳体的外表面上，所述安装板上设置有多个腰形槽，所述腰形槽的延伸方向与所述缝隙的延伸方向垂直；所述安装板通过多个所述腰形槽和多个螺丝固定于所述壳体的外表面上。
22.可选的，所述发光二极管剥料机还包括操作按钮和显示屏，所述操作按钮按和所述显示屏分别安装在所述壳体上，所述操作按钮用于操作所述发光二极管剥料机，所述显示屏用于显示所述发光二极管剥料机的运行参数。
23.本实用新型提供的发光二极管剥料机，可以实现自动或半自动将发光二极管灯珠从膜上剥离，不用人工手动剥离发光二极管灯珠，提高了发光二极管灯珠的质量和生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
24.图1是现有技术中的在注塑成型的发光二极管半成品上贴膜后的结构示意图。
25.图2是现有技术中的对注塑成型的发光二极管半成品和膜进行切割后的结构示意图。
26.图3是图2中将膜剥离后的发光二极管灯珠的结构示意图。
27.图4是图2的侧视图。
28.图5是本实用新型一实施例提供的一种发光二极管剥料机的结构示意图。
29.图6是图5的左视图。
30.图7是图5的主视图。
31.图8是图7的h-h剖视图。
32.图9是剥离时图7的h-h剖视图。
33.图10是剥离完成时图7的h-h剖视图。
34.图11是图9中包含夹具、上挡板、侧面挡板、滚轮、发光二极管灯珠和膜的局部放大
图。
35.[附图标记说明如下]：
[0036]
发光二极管半成品-1、膜-2、发光二极管灯珠-3、切割槽-4、废料-5；
[0037]
壳体-10、夹具-11、上挡板-12、侧面挡板-13、滚轮-14、滚轮驱动单元-15、吹气口-16、引导槽-17、周转料盒-18、收纳盒-19、安装板-20、操作按钮-21、显示屏-22；
[0038]
开口-101；
[0039]
夹子-111、底座-112、丝杆-113、滑块-114；
[0040]
剥料刀口-131。
具体实施方式
[0041]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的发光二极管剥料机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0042]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0043]
如图5-图11所示，本实施例提供了一种发光二极管剥料机，用于将发光二极管灯珠3从膜2上剥离，所述发光二极管剥料机包括壳体10、夹具11、上挡板12和侧面挡板13；所述上挡板12的一端和所述侧面挡板13的一端分别固定于所述壳体10的外表面上；所述侧面挡板13的另一端设置有剥料刀口131；所述夹具11用于夹持所述膜2的一端相对于所述侧面挡板13可运动；被所述剥料刀口131剥离的发光二极管灯珠3沿第一路线运动，所述膜2沿第二路线运动，所述第一路线位于所述侧面挡板13的一侧，所述第二路线位于所述侧面挡板13的另一侧。
[0044]
其中，所述夹具11可以沿水平方向往复移动，所述夹具11的移动方向可以是图9中丝杆113上方的两个箭头所示的方向；在其它实施例中，所述夹具11的移动方向也可以设计成竖直方向；可以通过自动或手动的方式将切割后的所述膜2和发光二极管灯珠3固定在所述夹具11和所述上挡板12上，所述膜2被所述夹具11拉动过程中，所述膜2上的发光二极管灯珠3被所述剥料刀口131从所述膜2上剥离。被所述剥料刀口131剥离的发光二极管灯珠3沿第一路线运动，所述第一路线可以是图9中侧面挡板13右侧的箭头所指示的方向；所述第二路线可以是图9中的水平向左方向。
[0045]
本实施例提供的发光二极管剥料机，可以实现自动或半自动将发光二极管灯珠3从膜2上剥离，不用人工手动剥离发光二极管灯珠3，提高了发光二极管灯珠3的质量和生产效率，降低了劳动强度。
[0046]
可选的，如图5至图11所示，所述上挡板12的另一端与所述剥料刀口131之间具有缝隙；所述上挡板12的一端和所述侧面挡板13的一端之间的所述壳体10上开设有一开口101；所述夹具11设置于所述侧面挡板13的内表面的一侧，所述膜2可穿过所述缝隙和所述开口101，所述膜2和所述发光二极管灯珠3不可同时穿过所述缝隙；所述缝隙的最小间距为h，所述膜2的厚度为d，所述膜2和所述发光二极管灯珠3的厚度之和为d，所述h满足：d＜h＜
d。所述侧面挡板13的内表面为所述侧面挡板13朝向所述壳体10的一侧。
[0047]
本实施例提供的发光二极管剥料机，将所述夹具11设置于所述侧面挡板13的内表面的一侧，即设置于所述壳体10的内部，这样可以防止所述夹具11在往复运动时碰撞操作人员，提高设备的安全性。在其它实施例中，所述夹具11也可以设置于所述侧面挡板13的外表面的一侧。
[0048]
可选的，如图5至图11所示，所述发光二极管剥料机还包括滚轮14，所述滚轮14安装在所述上挡板12的上方；所述滚轮14相对所述上挡板12的上表面可运动。可以通过滚轮驱动单元15驱动所述滚轮14运动，所述滚轮14能够抬起和落下，落下的时候正好压在未剥离的发光二极管灯珠3的上表面，通过较小的压力使所述膜2紧贴所述上挡板12的上表面；所述膜2被拉动的时候，所述滚轮14可以转动，从而使粘附在膜2上的发光二极管灯珠3随着膜2一起运动。所述滚轮驱动单元15的个数可以是两个，两个所述滚轮驱动单元15设置在所述滚轮14的两侧，这样可以提高所述滚轮14的稳定性。
[0049]
可选的，如图11所示，所述上挡板12水平设设置，所述侧面挡板13竖直设置。这样方便安装所述上挡板12和所述侧面挡板13。在其它实施例中，所述上挡板12可以略微倾斜，所述上挡板12和所述侧面挡板13也可以不垂直。
[0050]
可选的，如图11所示，所述剥料刀口131竖直设置或者向所述上挡板12的另一端倾斜设置。这样可以使所述剥料刀口131更好地剥离所述发光二极管灯珠3。
[0051]
可选的，如图8和图9所示，所述发光二极管剥料机还包括引导槽17和周转料盒18；所述引导槽17的一端安装在所述侧面挡板13的外表面上，另一端伸向所述周转料盒18的内部。如图9和图11所示，所述引导槽17相当于流通管道，被剥离的所述发光二极管灯珠3可以沿着所述引导槽17流入所述周转料盒18内，这样方便收集被剥离的所述发光二极管灯珠3。发光二极管灯珠3被剥离后可以沿图9中所述引导槽17内的箭头方向落入述周转料盒18中(第一路线)。
[0052]
可选的，如图8和图11所示，所述夹具11包括夹子111和底座112，所述夹子111安装在所述底座112上。所述夹子111可以方便夹住所述膜2。所述夹子111和底座112可以是相对独立的部件，也可以是一体的。所述夹子111可以通过手动的方式打开或关闭，也可以通过电机或气缸等自动控制的方式打开或关闭。所述开口101的尺寸可以开设的较大，以满足所述夹子111穿过。
[0053]
可选的，如图9和图11所示，所述夹具11还包括电机、丝杆113和滑块114，所述滑块114套设在所述丝杆113上，所述电机用于驱动所述丝杆113转动，所述丝杆113用于驱动所述滑块114沿所述丝杆113的轴向方向往复运动；所述底座112安装在所述滑块114上。通过所述电机和所述丝杆113可以使所述夹子111往复移动，所述夹子111向远离所述开口101一侧移动时可以对所述膜2施加拉力，从而将所述膜2上的发光二极管灯珠3剥离；发光二极管灯珠3剥离之后，所述夹子111再回到靠近所述侧面挡板13所在的位置，以便进行下一次剥离。
[0054]
可选的，如图8、图9和图10所示，所述发光二极管剥料机还包括相互连通的气源和吹气管，所述吹气管包括吹气口16，所述吹气口16的延伸方向与所述夹子111的移动轨迹相交，所述吹气口16用于吹落所述夹子111夹持的剥离完成的膜2。如图8至图11所示，剥离完成的膜2是指膜2上的发光二极管灯珠3被完全剥离。当膜2上没有发光二极管灯珠3时，所述
夹子111可以打开，并且所述吹气口16可以向所述膜2吹气，从而将所述膜2从所述夹子111上吹落，防止所述膜2附着在所述夹子111上。
[0055]
可选的，如图5、图6和图7所示，所述发光二极管剥料机还包括收纳盒19，所述夹具11设置在所述收纳盒19内。如图5至图7以及图11所示，所述收纳盒19可以收集剥离发光二极管灯珠3后的膜2。
[0056]
可选的，如图5和图7所示，所述收纳盒19从所述壳体10的内部延伸至所述壳体10的外部。如图5至图7以及图11所示，所述收纳盒19从所述壳体10的内部延伸至所述壳体10的外部，这样方便从所述收纳盒19中取出所述膜2。
[0057]
可选的，如图5所示，所述上挡板12的一端和/或所述侧面挡板13的一端通过安装板20固定于所述壳体10的外表面上，所述安装板20上设置有多个腰形槽，所述腰形槽的延伸方向与所述缝隙的延伸方向垂直；所述安装板20通过多个所述腰形槽和多个螺丝固定于所述壳体10的外表面上。如图5和图11所示，可以根据不同厚度的膜2和发光二极管灯珠3调节所述上挡板12的另一端和所述剥料刀口131之间的缝隙的间距，从而提高剥离效果。
[0058]
可选的，如图5所示，所述发光二极管剥料机还包括操作按钮21和显示屏22，所述操作按钮21按和所述显示屏22分别安装在所述壳体10上，所述操作按钮21用于操作所述发光二极管剥料机，所述显示屏22用于显示所述发光二极管剥料机的运行参数。所述操作按钮21可以包括启动按钮、暂停按钮、复位按钮和工作按钮，所述启动按钮可以控制所述发光二极管剥料机通电或断电，所述暂停按钮可以控制所述发光二极管剥料机暂停运行，所述复位按键可以控制所述夹具11回到初始位置，所述工作按键可以控制所述夹具11按照设定动作进行工作。所述显示屏22可以为触摸屏，所述显示屏22可以用于显示和调节气缸、所述气源的压力和其它参数。
[0059]
综上所述，本实用新型提供的发光二极管剥料机，可以实现自动或半自动将发光二极管灯珠3从膜2上剥离，不用人工手动剥离发光二极管灯珠3，提高了发光二极管灯珠3的质量和生产效率，降低了劳动强度。
[0060]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。