一种销钉上料器的制作方法

本申请涉及销钉上料的领域，尤其是涉及一种销钉上料器。

背景技术：

1、目前在对圆柱状销钉的上料作业通常是采用振动盘进行振动排列输送，振动盘的输出端连接有料管，当销钉到达振动盘的输出端时，通过顶推气缸将销钉推入料管内，实现销钉的上料作业。

2、虽然振动盘是常规的上料设备，但是成本较高，不符合小规模企业的生产制造成本规划，因此亟待发明创造一种成本较低的销钉上料器，以符合小利润企业的使用。

技术实现思路

1、为了降低销钉上料作业的成本，本申请提供一种销钉上料器。

2、本申请提供的一种销钉上料器采用如下的技术方案：

3、一种销钉上料器，包括机架，所述机架上设置有用于放置销钉的料盒，所述料盒的底壁呈类v型设置，所述料盒位于底壁的最低处升降设置有出料板，所述机架上设置有驱动出料板升降的升降件，所述出料板的上端开设有容纳销钉的输送槽，所述输送槽与销钉的外壁形状相适配，所述机架上还滑移设置有推动杆，所述推动杆的滑移方向与输送槽的长度方向平行，当所述出料板处于上升状时，所述输送槽的一端与料管连通，且所述推动杆与输送槽滑移配合。

4、通过采用上述技术方案，将批量的销钉倒入料盒内，由于料盒的底壁呈类v型设置，销钉会向料盒的最低处滚动，此时销钉会滚动至出料板的输送槽内，升降件驱动出料板上升，使得落入输送槽内的销钉随着出料板一起上升，此时的销钉会沿着输送槽的长度方向排列，此时输送槽与推动杆和料管连通，推动杆滑移，即可将输送槽内的销钉推进料管内，实现销钉的上料作业，本申请的销钉上料器结构简单，相较与振动盘的输送方式，制造成本较低，适用于小规模企业的生产制造活动。

5、优选的，所述料盒位于底壁的最低处开设有避让槽，所述出料板与避让槽插接滑移配合，所述料盒底壁位于避让槽处形成有圆角。

6、通过采用上述技术方案，利用避让槽与出料板之间的插接滑移，实现出料板在料盒内的升降运动，料盒避让槽处设置有圆角，使得销钉从料盒滚入输送槽更加顺畅，且在出料板上升时，有助于使得未进入输送槽内的销钉顺畅的避让开。

7、优选的，所述升降件设置为驱动气缸，所述驱动气缸固设在机架位于料盒的下方，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向上设置，所述出料板固设在驱动气缸活塞杆的端部。

8、通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，驱使活塞杆进行伸缩，进而实现出料板的升降运动。

9、优选的，所述机架上设置有安装板，所述驱动气缸固设在安装板上，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有连接板，所述出料板固设在连接板上，所述连接板上设置有导向柱，所述安装板上设置有导向套筒，所述导向柱与导向套筒插接滑移配合。

10、通过采用上述技术方案，在出料板升降时，利用导向柱与导向套筒的插接滑移配合，有助于提高出料板升降时的稳定性。

11、优选的，所述机架位于安装板的下侧安装有限位板，当所述出料板的上端位于料盒底壁的最低处时，所述导向柱的下端与限位板抵接配合。

12、通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动出料板下降时，利用限位板与导向柱的抵接限位，使得出料板的上端位于料盒底壁的最低处，防止出料板脱离料盒，进而有助于防止销钉从料盒脱出。

13、优选的，所述机架位于安装板的上方设置有承托板，所述料盒设置在承托板上，所述承托板对应料盒底壁的最低处开设有插接槽，所述出料板与插接槽插接滑移配合，当所述出料板的输送槽与料管连通，所述连接板与承托板抵接。

14、通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动出料板上升时，利用连接板和承托板的抵接，使得输送槽与料管连通，且与推动杆对应，防止出料板与料管和推动杆错位，影响上料作业。

15、优选的，所述机架上设置有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的伸缩方向与输送槽的长度方向平行，所述推动杆固定安装在推动气缸的活塞杆端部。

16、通过采用上述技术方案，当出料板处于上升状时，运转推动气缸，实现推动杆的滑移运动，进而实现对销钉的推动运动，实现销钉的上料作业。

17、优选的，所述机架上设置有收纳盒，所述安装板、限位板、驱动气缸均位于收纳盒内。

18、通过采用上述技术方案，安装板、限位板、驱动气缸均位于收纳盒内，有助于提高该销钉上料器整体外观简洁度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.料盒呈类v型设置，实现对销钉的收拢，由于输送槽与销钉的形状适配，因此销钉会整齐排列在输送槽内，当出料板上升时，即可带动排列好的销钉一起上升，再利用推动杆推动销钉至料管内，即可实现销钉的上料作业，本申请的结构简单，成本较低，适用于小利润企业的生产活动；

21、2.借助导向柱与限位板的抵接以及连接板和承托板的抵接，对出料板升降的最高位置和最低位置进行限位，即有助于提高整体工作过程中的准确度。

技术特征：

1.一种销钉上料器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置销钉的料盒(3)，所述料盒(3)的底壁呈类v型设置，所述料盒(3)位于底壁的最低处升降设置有出料板(4)，所述机架(1)上设置有驱动出料板(4)升降的升降件，所述出料板(4)的上端开设有容纳销钉的输送槽(41)，所述输送槽(41)与销钉的外壁形状相适配，所述机架(1)上还滑移设置有推动杆(6)，所述推动杆(6)的滑移方向与输送槽(41)的长度方向平行，当所述出料板(4)处于上升状时，所述输送槽(41)的一端与料管连通，且所述推动杆(6)与输送槽(41)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述料盒(3)位于底壁的最低处开设有避让槽(31)，所述出料板(4)与避让槽(31)插接滑移配合，所述料盒(3)底壁位于避让槽(31)处形成有圆角(32)。

3.根据权利要求1所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述升降件设置为驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)固设在机架(1)位于料盒(3)的下方，所述驱动气缸(5)的活塞杆呈竖直向上设置，所述出料板(4)固设在驱动气缸(5)活塞杆的端部。

4.根据权利要求3所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装板(7)，所述驱动气缸(5)固设在安装板(7)上，所述驱动气缸(5)的活塞杆端部固定有连接板(51)，所述出料板(4)固设在连接板(51)上，所述连接板(51)上设置有导向柱(8)，所述安装板(7)上设置有导向套筒(71)，所述导向柱(8)与导向套筒(71)插接滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述机架(1)位于安装板(7)的下侧安装有限位板(9)，当所述出料板(4)的上端位于料盒(3)底壁的最低处时，所述导向柱(8)的下端与限位板(9)抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述机架(1)位于安装板(7)的上方设置有承托板(2)，所述料盒(3)设置在承托板(2)上，所述承托板(2)对应料盒(3)底壁的最低处开设有插接槽(21)，所述出料板(4)与插接槽(21)插接滑移配合，当所述出料板(4)的输送槽(41)与料管连通，所述连接板(51)与承托板(2)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述机架(1)上设置有推动气缸(61)，所述推动气缸(61)活塞杆的伸缩方向与输送槽(41)的长度方向平行，所述推动杆(6)固定安装在推动气缸(61)的活塞杆端部。

8.根据权利要求5所述的一种销钉上料器，其特征在于：所述机架(1)上设置有收纳盒(10)，所述安装板(7)、限位板(9)、驱动气缸(5)均位于收纳盒(10)内。

技术总结
本申请公开了一种销钉上料器，涉及销钉上料领域，其包括机架，所述机架上设置有用于放置销钉的料盒，所述料盒的底壁呈类V型设置，所述料盒位于底壁的最低处升降设置有出料板，所述机架上设置有驱动出料板升降的升降件，所述出料板的上端开设有容纳销钉的输送槽，所述输送槽与销钉的外壁形状相适配，所述机架上还滑移设置有推动杆，所述推动杆的滑移方向与输送槽的长度方向平行，当所述出料板处于上升状时，所述输送槽的一端与料管连通，且所述推动杆与输送槽滑移配合。本申请的销钉上料器结构简单，相较与振动盘的输送方式，制造成本较低，适用于小规模企业的生产制造活动。

技术研发人员：张国华,陈鹏
受保护的技术使用者：上海控博自动化科技有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/15