小零件连续上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，特别涉及小零件连续上料装置。

背景技术：

1、零件是指用来装配成机器的单个制件。零件包括轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。在对零件进行上料时，从而就需要用到零件的上料装置，在对小零件如滚珠进行上料时，这样就需要用到小零件的上料机构。

2、现有的中国专利公开了一种用于小零件的上料机构(授权公告号为：cn216511282u)，包括箱体底座和转动送料器，所述转动送料器安装固定在箱体底座的内部中间位置上，所述箱体底座的下端设置有防潮底板，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述箱体底座的两端内侧设置有检修面板，所述箱体底座和转动送料器的连接处右侧设置有落料斜槽孔。本实用新型滚珠落料箱将内部滚珠落在转动送料器上，这样因转动送料器的圆周转动送料，而且因箱体底座的限位，使得有效避免滚珠的掉落，在转动中因落料斜槽孔的倾斜角度，使得滚珠落入到落料斜槽孔中，从而因落料斜槽孔输送到另一机械上，这样整体在上料的时候更加高效便利，有效减少人员的劳动强度。

3、但是该上料装置在使用时，上料速度固定，除非调整电机的转速，但是电机转速调整较为麻烦，技术性较高，普通工作人员无法调整较为麻烦。

4、因此，发明小零件连续上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供小零件连续上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小零件连续上料装置，包括存料箱体和安装板，所述存料箱体的一侧底部设置有安装板，所述存料箱体的内部开设有转槽，且转槽的底端开口位于安装板的顶部一侧，所述安装板的顶端开设有转槽，且转槽的内部活动设置有转板，所述转板的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽，且输料槽的一端内壁开设有延伸槽，所述延伸槽的内部活动设置有挡块，且挡块的一端延伸至输料槽内部，所述延伸槽的顶端内壁贯穿开设有通槽，且通槽的内部活动贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与挡块的顶端远离安装板外侧壁的一端固定连接，所述螺纹杆的顶部设置有拧块，且螺纹杆的顶端螺纹旋入拧块的底端，所述安装板的中部下端开设有安装槽，且安装槽内部安装设置有电机，所述电机与转板的底端中部驱动连接，所述转槽远离存料箱体的一侧内壁贯穿开设有方槽。

3、优选的，所述输料槽的底端内壁远离延伸槽的一端呈倾斜设置，所述转槽的内侧壁顶端环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与转板外侧壁贴合连接。

4、优选的，所述挡块的底端固定设置有保护层，且保护层与输料槽和延伸槽的底端内壁均贴合连接。

5、优选的，所述转槽的底端内壁开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，且多个滚珠槽的内部均活动设置有滚珠。

6、优选的，多个所述滚珠的顶端均与转板的底端贴合连接，所述拧块的外侧壁呈粗糙设置。

7、优选的，所述拧块的底端边缘固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型通过多个输料槽上的延伸槽和挡块的设置，能够通过转动拧块，使拧块的底端不卡住转板的顶端，从而让挡块能够滑动，向输料槽方向推动挡块，使挡块能够堵住对应的输料槽，从而使部分输料槽不使用，从而能够让能够使用的输料槽之间的间距增加，提高上料间隔，降低上料速度，提高装置实用性；

10、2、本实用新型通过多个滚珠槽和滚珠的设置，能够降低摩擦力，有利于减少转板的磨损；通过活动密封圈的设置，能够提高密封性，防止外界灰尘进入转槽内部。

技术特征：

1.小零件连续上料装置，其特征在于：包括存料箱体(1)和安装板(2)，所述存料箱体(1)的一侧底部设置有安装板(2)，所述存料箱体(1)的内部开设有转槽(3)，且转槽(3)的底端开口位于安装板(2)的顶部一侧，所述安装板(2)的顶端开设有转槽(3)，且转槽(3)的内部活动设置有转板(18)，所述转板(18)的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽(4)，且输料槽(4)的一端内壁开设有延伸槽(5)，所述延伸槽(5)的内部活动设置有挡块(6)，且挡块(6)的一端延伸至输料槽(4)内部，所述延伸槽(5)的顶端内壁贯穿开设有通槽(7)，且通槽(7)的内部活动贯穿设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端与挡块(6)的顶端远离安装板(2)外侧壁的一端固定连接，所述螺纹杆(8)的顶部设置有拧块(9)，且螺纹杆(8)的顶端螺纹旋入拧块(9)的底端，所述安装板(2)的中部下端开设有安装槽(11)，且安装槽(11)内部安装设置有电机(12)，所述电机(12)与转板(18)的底端中部驱动连接，所述转槽(3)远离存料箱体(1)的一侧内壁贯穿开设有方槽(10)。

2.根据权利要求1所述的小零件连续上料装置，其特征在于：所述输料槽(4)的底端内壁远离延伸槽(5)的一端呈倾斜设置，所述转槽(3)的内侧壁顶端环绕设置有活动密封圈(17)，且活动密封圈(17)与转板(18)外侧壁贴合连接。

3.根据权利要求2所述的小零件连续上料装置，其特征在于：所述挡块(6)的底端固定设置有保护层(15)，且保护层(15)与输料槽(4)和延伸槽(5)的底端内壁均贴合连接。

4.根据权利要求3所述的小零件连续上料装置，其特征在于：所述转槽(3)的底端内壁开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽(13)，且多个滚珠槽(13)的内部均活动设置有滚珠(14)。

5.根据权利要求4所述的小零件连续上料装置，其特征在于：多个所述滚珠(14)的顶端均与转板(18)的底端贴合连接，所述拧块(9)的外侧壁呈粗糙设置。

6.根据权利要求5所述的小零件连续上料装置，其特征在于：所述拧块(9)的底端边缘固定设置有多个阻尼凸起(16)，且多个阻尼凸起(16)呈环形阵列分布。

技术总结
本技术公开了小零件连续上料装置，涉及到上料装置技术领域，包括存料箱体和安装板，存料箱体的一侧底部设置有安装板，存料箱体的内部开设有转槽，且转槽的底端开口位于安装板的顶部一侧，安装板的顶端开设有转槽，且转槽的内部活动设置有转板，转板的外侧壁顶端开设有多个呈环形阵列分布的输料槽。本技术通过多个输料槽上的延伸槽和挡块的设置，能够通过转动拧块，使拧块的底端不卡住转板的顶端，从而让挡块能够滑动，向输料槽方向推动挡块，使挡块能够堵住对应的输料槽，从而使部分输料槽不使用，从而能够让能够使用的输料槽之间的间距增加，提高上料间隔，降低上料速度，提高装置实用性。

技术研发人员：刘城
受保护的技术使用者：浙江博秦精密工业有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12