回收式卷材导正架的制作方法

1.本实用新型涉及模具辅助零件技术领域，尤其涉及一种回收式卷材导正架。


背景技术：

2.现有技术中的卷材导正架为固定不可回收的，参考图1所述，导正架组件2安装在模具1的进料方向侧面，且导正架组件2是固定安装的；
3.现有的导正架组件伸出模具外过长，在操作过程中，容易受到撞击损坏，且存在伤人隐患，且占用模具存放空间大，因此需要设计出一种回收式卷材导正架解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种回收式卷材导正架，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种回收式卷材导正架，其包括模具、设置在所述模具进料端的导正架组件，所述导正架组件包括配合模具安装的固定架和可活动置于所述固定架上的导正架，所述固定架包括固定安装板、设置在所述固定安装板上且供所述导正架容纳的安装柱安装槽、开设于所述安装柱安装槽上的限位移动槽、沿着所述限位移动槽向外延伸设置的限位柱限位槽。
7.优选的，所述导正架包括安装柱、置于所述安装柱端部的导向块、以及安装于所述安装柱上的限位柱。
8.优选的，所述限位柱螺纹安装于所述安装柱上，且所述限位柱垂直于所述安装柱设置。
9.优选的，所述限位移动槽的宽度大于所述限位柱限位槽的宽度。
10.本实用新型的有益效果是：本技术将导向架设置成可调节的结构与固定架配合安装，根据需要进行调节旋转，需要用时打开、不需要用时闭合，避免了撞击损伤、减少了模具存放占空间、且提高了安全系数；且本技术通过螺纹连接，方便拆卸安装、能够快速便捷回收导正架。
附图说明
11.图1为现有技术的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种回收式卷材导正架的组装结构示意图；
13.图3为本实用新型一种回收式卷材导正架的组装结构俯视图；
14.图4为本实用新型一种回收式卷材导正架的导正架组件爆炸图；
15.图5为本实用新型一种回收式卷材导正架的导正架组件调节第一步骤示意图；
16.图6为本实用新型一种回收式卷材导正架的导正架组件调节第二步骤示意图；
17.图7为本实用新型一种回收式卷材导正架的导正架组件调节第三步骤示意图；
18.图中：1、模具；2、导正架组件；21、固定架；22、导正架；221、安装柱；222、导向块；
223、限位柱；211、固定安装板；212、安装柱安装槽；213、限位移动槽；214、限位柱限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图2至图4，一种回收式卷材导正架，其包括模具1、设置在所述模具1进料端的导正架组件2，所述导正架组件2包括配合模具1安装的固定架21和可活动置于所述固定架21上的导正架22，所述导正架22包括用于插接安装的安装柱221、置于所述安装柱221端部的用于配合材料传导的导向块222、以及安装于所述安装柱221上的限位柱223；
22.所述固定架21包括固定安装板211、设置在所述固定安装板211上的安装柱安装槽212、开设于所述安装柱安装槽212上的限位移动槽213、沿着所述限位移动槽213向外延伸设置的限位柱限位槽214。所述固定安装板211通过螺钉固定安装在所述模具1上，将整个固定架21固定安装在模具1上；所述限位移动槽213的宽度大于所述限位柱限位槽214的宽度，所述限位柱223的直径小于所述限位柱限位槽214的宽度。
23.所述限位柱223螺纹安装于所述安装柱221上，且所述限位柱223垂直于所述安装柱221设置。所述安装柱221置于所述安装柱安装槽212后，将限位柱223穿过限位移动槽213，安装于安装柱221上。所述安装柱221置于安装柱安装槽212内后，安装柱221可转动移动、或者上下移动。
24.所述导向块222呈u型或者c型，具有开口的形状设置，方便导向传输的材料能够进行传输。且所述导向块222的进口处的开口直径大于出口处的直径，从而方便导向的材料进入，配合导向使用。
25.本实施案例，参考图5-7，先将固定架组件21固定安装到模具1上，将固定架21固定安装于模具1的上模和下模之间，且置于模具的进料端，通过安装螺钉配合将固定架21进行固定，在将导正架22的安装柱221插入安装于固定架21的安装柱安装槽212中，并通过限位柱223穿过安装柱安装槽212的限位移动槽213安装于安装柱221上，安装好后并转动安装柱221的位置，并沿着限位移动槽213移动，卡入限位柱限位槽214中进行限位，配合导向的材料进行导向传输，若不需要用时，进行旋转回收，具体步骤如下：
26.先移动整个导正架22，向上拔，使得限位柱223移动出限位柱限位槽214，置于限位移动槽213方位内；
27.在转动整个导正架22，使得安装柱221旋转带动限位柱223沿着限位移动槽213移动，移动至另一端位置后停止，且停于另一端的限位柱限位槽214位置处；
28.挤压安装，再向下挤压导正架22，使得安装柱221向下移动，带着限位柱223下移卡入限位柱限位槽214内，限位固定，从而完成旋转回收，使得导正架2不置于模具外。
29.本实用新型的有益之处，本技术将导向架设置成可调节的结构与固定架配合安装，根据需要进行调节旋转，需要用时打开、不需要用时闭合，避免了撞击损伤、减少了模具存放占空间、且提高了安全系数；且本技术通过螺纹连接，方便拆卸安装、能够快速便捷回收导正架。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回收式卷材导正架，其包括模具、设置在所述模具的进料端的导正架组件，其特征在于：所述导正架组件包括配合模具安装的固定架和可活动置于所述固定架上的导正架，所述固定架包括固定安装板、设置在所述固定安装板上且供所述导正架容纳的安装柱安装槽、开设于所述安装柱安装槽上的限位移动槽、沿着所述限位移动槽向外延伸设置的限位柱限位槽。2.根据权利要求1所述的一种回收式卷材导正架，其特征在于：所述导正架包括安装柱、置于所述安装柱端部的导向块、以及安装于所述安装柱上的限位柱。3.根据权利要求2所述的一种回收式卷材导正架，其特征在于：所述限位柱螺纹安装于所述安装柱上，且所述限位柱垂直于所述安装柱设置。4.根据权利要求1所述的一种回收式卷材导正架，其特征在于：所述限位移动槽的宽度大于所述限位柱限位槽的宽度。

技术总结
本实用新型涉及模具辅助零件技术领域，尤其涉及一种回收式卷材导正架。其包括模具、设置在所述模具进料端的导正架组件，所述导正架组件包括配合模具安装的固定架和可活动置于所述固定架上的导正架，所述固定架包括固定安装板、设置在所述固定安装板上且供所述导正架容纳的安装柱安装槽、开设于所述安装柱安装槽上的限位移动槽、沿着所述限位移动槽向外延伸设置的限位柱限位槽。本实用新型的有益之处：本技术将导向架设置成可调节的结构与固定架配合安装，根据需要进行调节旋转，需要用时打开、不需要用时闭合，避免了撞击损伤、减少了模具存放占空间、且提高了安全系数；且本技术通过螺纹连接，方便拆卸安装、能够快速便捷回收导正架。导正架。导正架。


技术研发人员：黄成
受保护的技术使用者：海斯坦普汽车组件（昆山）有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/28