本技术涉及双梁起重机，具体为一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机。
背景技术：
1、双梁起重机一般指双梁桥式起重机，双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成，桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥；
2、现有技术中双梁起重机，在使用时还存在一些不足之处，比如，双梁起重机在对钢板等工件进行吊装时，传统的起重机中的吊装夹具不便于根据吊装钢板的尺寸进行调节，影响起重吊装的稳定性，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，解决了以上背景技术中的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，包括支撑架和装配在支撑架上端的双横梁，所述双横梁的上端装配有起重机控制箱，所述起重机控制箱内装配有起重机控制系统组件；
3、所述双横梁的侧壁装配有电葫芦主体，所述电葫芦主体内装配有起重钢绳，所述起重钢绳的端部安装有u型夹具，所述u型夹具的下端装配起重吊钩；
4、所述u型夹具的内部上端装配有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部安装有夹持板；
5、所述夹持板的侧壁四角处均开设有转腔，所述转腔内安装有铰接轴，所述铰接轴的侧壁安装有夹持杆，所述夹持杆的端部安装有圆磁铁；
6、所述支撑架和双横梁的连接处装配有焊点支撑组件。
7、优选的，所述焊点支撑组件包括安装在支撑架侧壁的承载板，所述承载板的侧壁中段铰接有电动推杆，所述电动推杆的端部铰接有支撑板，所述支撑板与双横梁的侧壁贴合设置。
8、优选的，所述电动推杆的两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑板相铰接，所述伸缩杆的另一端所述承载板相铰接。
9、优选的，所述夹持板的侧壁安装有方磁铁。
10、优选的，所述双横梁的上端装配有滑轨，所述滑轨上装配有滑板，所述起重机控制箱安装在滑板上。
11、优选的，所述起重机控制系统组件内设置有plc组件、转向电机、电葫芦小车电机和电葫芦起升电机。
12、优选的，所述起重机控制系统组件内还设置有大车电机、大车变频器和遥控器。
13、优选的，所述夹持杆的数量为四个。
14、本实用新型提供了一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机。具备以下有益效果：本案通过起重机的电葫芦本体上的吊装钢绳处设置u型夹具，可用于吊装夹持钢板类型的工件，并在u型夹具内设置通过夹持弹簧提供夹持力的夹持板，从而便于与钢板接触，并在夹持板的四角处设置可调节的夹持杆，从而可根据吊装夹持钢板的尺寸调节，增加夹持板的夹持面积，从而提高起重吊装的稳定性。
1.一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，包括支撑架(1)和装配在支撑架(1)上端的双横梁(2)，其特征在于：所述双横梁(2)的上端装配有起重机控制箱(5)，所述起重机控制箱(5)内装配有起重机控制系统组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述焊点支撑组件包括安装在支撑架(1)侧壁的承载板(10)，所述承载板(10)的侧壁中段铰接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的端部铰接有支撑板(11)，所述支撑板(11)与双横梁(2)的侧壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述电动推杆(12)的两端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端与支撑板(11)相铰接，所述伸缩杆(13)的另一端所述承载板(10)相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述夹持板(15)的侧壁安装有方磁铁(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述双横梁(2)的上端装配有滑轨(4)，所述滑轨(4)上装配有滑板(6)，所述起重机控制箱(5)安装在滑板(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述起重机控制系统组件内设置有plc组件、转向电机、电葫芦小车电机和电葫芦起升电机。
7.根据权利要求6所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述起重机控制系统组件内还设置有大车电机、大车变频器和遥控器。
8.根据权利要求1所述的一种具有焊接点支撑结构的双梁起重机，其特征在于：所述夹持杆(19)的数量为四个。