本技术涉及陶瓷砖的生产,具体涉及用于陶瓷生产的砖体转向装置。
背景技术:
1、在瓷砖生产自动化设备中,每个环节的效率都非常重要,都将影响到整体出砖效率。其中,由于瓷砖在打包工艺上的需求,将瓷砖旋转90°、180°或270°都是有需要的,从空间、结构、实用性考虑,现有的转台基本都是用气缸来实现旋转,这就导致局限性非常大,一种转台只有一种旋转角度,因为气缸是靠磁性开关来检查气缸当前状态的,当气缸使用时间过长或者气压不稳定都会导致旋转角度有偏差,导致旋转后瓷砖与输送线不对中,影响输送及下个工位的完成度;而且使用气缸旋转导致旋转动作繁多,从而导致旋转效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供用于陶瓷生产的砖体转向装置,以解决上述背景中问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、用于陶瓷生产的砖体转向装置,包括机座和分别设置于机座两侧的前输送线与后输送线,所述机座上转动设置有转向台,所述转向台上呈环形阵列设置有若干分隔块,相邻所述分隔块之间设置有转向输送线,所述前输送线上对称设置有导料板。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述分隔块上设置有立柱,相邻所述立柱之间设置有止挡板。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述机座上设置有转向电机,所述转向电机的输出端与转向台连接。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述转向台的下方对称设置有支撑滑杆,所述支撑滑杆与机座滑动连接。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述前输送线与后输送线的中心线相互重合且经过机座的中心。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述前输送线的两侧对称设置有固定块,所述固定块上螺纹连接有调节螺杆,所述导料板分别与调节螺杆的端部转动连接。
9、本实用新型的有益效果:
10、(1)本实用新型中,在机座上转动设置转向台,并在转向台上呈环形阵列设置有若干分隔块,相邻所述分隔块之间设置有转向输送线,其中,分隔块的数量需要是偶数个,这样便可以保证其中一个转向输送线在对接前输送线的同时,会有另一个转向输送线与后输送线进行对接,此时,转向台在通过一个转向输送线进行接收陶瓷砖体时,另一个转向输送线则把上方的陶瓷砖体输送至后输送线上,完成转向的目的,接收与转向输出同时进行,节省了工作时间,提高了效率,且整体结构简单;
11、(2)本实用新型中,在前输送线上对称设置有导料板,具体的,在前输送线的两侧对称设置固定块,然后在固定块上螺纹连接调节螺杆,安装时,导料板分别与调节螺杆的端部转动连接,通过转动导料板一侧的两个调节螺杆,可以控制两个导料板之间的距离,进而可以对不同的砖体进行居中,避免砖体由前输送线上输送至转向输送线上的过程中出现磕碰的情况。
1.用于陶瓷生产的砖体转向装置,包括机座(5)和分别设置于机座(5)两侧的前输送线(1)与后输送线(3),其特征在于,所述机座(5)上转动设置有转向台(4),所述转向台(4)上呈环形阵列设置有若干分隔块(41),相邻所述分隔块(41)之间设置有转向输送线(44),所述前输送线(1)上对称设置有导料板(2)。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的砖体转向装置,其特征在于,所述分隔块(41)上设置有立柱(42),相邻所述立柱(42)之间设置有止挡板(43)。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的砖体转向装置,其特征在于,所述机座(5)上设置有转向电机(51),所述转向电机(51)的输出端与转向台(4)连接。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的砖体转向装置,其特征在于,所述转向台(4)的下方对称设置有支撑滑杆(40),所述支撑滑杆(40)与机座(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的砖体转向装置,其特征在于,所述前输送线(1)与后输送线(3)的中心线相互重合且经过机座(5)的中心。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的砖体转向装置,其特征在于,所述前输送线(1)的两侧对称设置有固定块(21),所述固定块(21)上螺纹连接有调节螺杆(22),所述导料板(2)分别与调节螺杆(22)的端部转动连接。