防爆输送装置的制作方法

本技术涉及输送易燃易爆物品的一种防爆输送装置，具体涉及一种可满足易燃易爆危险区及易燃易爆产品生产环境使用的一种防爆输送装置。

背景技术：

1、根据国家标准gb3836.14-2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》的规定i类(f0区)场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟火药制造加工、储存场所，该区的机械化作业设备不得带电或带电体进行作业，且对于设备防静电性、稳定性、安全性及运输的便捷性要求极高。该区为保证人员安全与现代自动化技术相结合，采用远距离控制、隔离操作等方式“机械化换人、自动化减人”从而提高安全生产。输送装置作为自动化生产中的重要组成部分，能够替代传统的人工输送，提高工作效率，但现有的输送装置难以满足f0区这样的易燃易爆危险区生产环境的需求。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种安全性高、适用于f0区这样的易燃易爆危险区域以及易燃易爆产品生产环境的需求的浸水式防爆输送装置。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防爆输送装置，包括水槽、两个相对设置在所述水槽内的输送组件，以及用于驱动两个所述输送组件同步运动的气动马达；所述输送组件包括轮组支撑架和多个间隔设于所述轮组支撑架上的输送轮组；所述输送轮组包括设于所述轮组支撑架的内侧的输送辊轮，以及设于所述轮组支撑架的外侧且与所述输送辊轮通过传动轴连接的链轮，相邻的所述链轮之间通过传动链条啮合连接，相对设置的输送组件上的输送辊轮形成用于输送载物托盘的输送流道。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴通过套装在传动轴上的支撑轴承支撑在支撑轴承座内，所述支撑轴承座插设于所述轮组支撑架上。

4、作为本实用新型的进一步改进，相对设置的两个所述输送轮组之间设有驱动转轴，所述驱动转轴通过驱动轮组与所述气动马达的输出轴传动连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轮组外设有密封盖，所述驱动转轴与所述密封盖通过密封轴承连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述轮组支撑架上设有用于限制所述载物托盘沿所述输送流道移动的限位板。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑轴承座通过轴承座固定架固定在所述轮组支撑架内。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述水槽为一体式水槽，所述水槽的一侧设有用于测量水槽内水位线高度的液位计，所述水槽的底部设有排水阀。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述水槽为u形水槽，两个所述输送组件分别置于所述u形槽相对的两竖边槽内，所述驱动转轴置于所述u形槽的横边槽内。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊轮至少部分高出所述水槽内的水位线。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述水槽的底部设有多个位置对称的输送支架，所述输送支架通过其上的螺栓调节支撑高度。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、使用气动马达作为动力单元，无电气火花产生，满足f0区不允许安装电气设备的要求；

14、2、输送组件浸入式传动，使其在运行过程中所产生的电荷直接导入水中，避免产生机械火花和静电火花；

15、3、输送轮组模块化结构，使其满足快拆快换，节省维护时间。

技术特征：

1.一种防爆输送装置，其特征在于：包括水槽(1)、两个相对设置在所述水槽(1)内的输送组件(2)，以及用于驱动两个所述输送组件(2)同步运动的气动马达(3)；所述输送组件(2)包括轮组支撑架(21)和多个间隔设于所述轮组支撑架(21)上的输送轮组(22)；所述输送轮组(22)包括设于所述轮组支撑架(21)的内侧的输送辊轮(221)，以及设于所述轮组支撑架(21)的外侧且与所述输送辊轮(221)通过传动轴(222)连接的链轮(223)，相邻的所述链轮(223)之间通过传动链条(4)啮合连接，相对设置的输送组件(2)上的输送辊轮(221)形成用于输送载物托盘(5)的输送流道。

2.根据权利要求1所述的防爆输送装置，其特征在于：所述传动轴(222)通过套装在传动轴(222)上的支撑轴承(224)支撑在支撑轴承座(225)内，所述支撑轴承座(225)插设于所述轮组支撑架(21)上。

3.根据权利要求2所述的防爆输送装置，其特征在于：相对设置的两个所述输送轮组(22)之间设有驱动转轴(31)，所述驱动转轴(31)通过驱动轮组与所述气动马达(3)的输出轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的防爆输送装置，其特征在于：所述驱动轮组外设有密封盖(32)，所述驱动转轴(31)与所述密封盖(32)通过密封轴承连接。

5.根据权利要求1所述的防爆输送装置，其特征在于：所述轮组支撑架(21)上设有用于限制所述载物托盘(5)沿所述输送流道移动的限位板(211)。

6.根据权利要求4所述的防爆输送装置，其特征在于：所述支撑轴承座(225)通过轴承座固定架(226)固定在所述轮组支撑架(21)内。

7.根据权利要求6所述的防爆输送装置，其特征在于：所述水槽(1)为一体式水槽，所述水槽(1)的一侧设有用于测量水槽(1)内水位线(13)高度的液位计(11)，所述水槽(1)的底部设有排水阀(12)。

8.根据权利要求7所述的防爆输送装置，其特征在于：所述水槽(1)为u形水槽，两个所述输送组件(2)分别置于所述u形水槽相对的两竖边槽内，所述驱动转轴(31)置于所述u形水槽的横边槽内。

9.根据权利要求8所述的防爆输送装置，其特征在于：所述输送辊轮(221)至少部分高出所述水槽(1)内的水位线(13)。

10.根据权利要求1所述的防爆输送装置，其特征在于：所述水槽(1)的底部设有多个位置对称的输送支架(14)，所述输送支架(14)通过其上的螺栓调节支撑高度。

技术总结
本技术公开了一种防爆输送装置，包括水槽、两个相对设置在水槽内的输送组件，以及用于驱动两个输送组件同步运动的气动马达；输送组件包括轮组支撑架和多个间隔设于轮组支撑架上的输送轮组；输送轮组包括输送辊轮，以及与输送辊轮通过传动轴连接的链轮，相邻的链轮之间通过传动链条啮合连接，相对设置的输送组件上的输送辊轮形成用于输送载物托盘的输送流道。本技术通过使用气动马达作为动力单元，无电气火花产生，满足易燃易爆危险区不允许安装电气设备的要求；通过将输送组件浸水式传动，使其在运行过程中所产生的电荷直接导入水中，避免产生机械火花和静电火花；同时，输送轮组模块化结构，使其满足快拆快换，节省维护时间。

技术研发人员：黄凯,龚向阳,廖小东
受保护的技术使用者：昆山佰奥智能装备股份有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11