一种5G全自动化产线传输装置的制作方法

本技术涉及电子产品外壳生产，具体来说，涉及一种5g全自动化产线传输装置。

背景技术：

1、在电子产品外壳生产时，需要进行多种加工，从而存在不同的工位，在上一个工位电子产品外壳加工完成后，需要将该加工的电子产品外壳运输到下一个工位上进行另一种加工，反反复复，从而最终得到完整的电子产品外壳。

2、目前的电子产品外壳从上一个工位到下一个工位通常采用两种方式，一种是通过运输小车，但是会占用车间的地面空间，影响他人的出行，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，极大的影响运输小车的移动，而另一种天车吊运，虽然可以避免上述占用地面空间、移动不便的问题，但是会占用原本紧张的天车吊运输送能力，极大的影响天车的其他用途。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种5g全自动化产线传输装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种5g全自动化产线传输装置，包括开闭机构与一对输送带，两个所述输送带的顶端均设有箱体，所述箱体的内部底端设有螺杆与凸杆，所述螺杆与所述凸杆同时套设有电子产品外壳存放箱，所述箱体的底端设有与所述螺杆传动连接的电机，所述电子产品外壳存放箱的内部底端设有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有升降板，所述电子产品外壳存放箱的两侧内壁均设有凹槽，所述凹槽的内部安装有若干个弹性拉件。

4、优选的，所述开闭机构包括外框，且两个所述输送带均位于所述外框的下方，所述外框的顶端设有一对与其活动连接的密封盖板，所述外框的底端设有若干个支撑柱。

5、优选的，两个所述密封盖板的底端均设有一对弹簧一，且两个所述弹簧一的底端分别与所述外框的前后内壁相连接。

6、优选的，所述弹性拉件包括弹簧二，所述弹簧二的底端设有连接座，所述连接座的底端设有与其活动连接的螺纹接头，且所述螺纹接头的底端与所述凹槽的内部底端螺纹连接，所述弹簧二的顶端设有卡座，所述卡座的顶端设有螺纹旋钮，所述电子产品外壳存放箱的顶端设有若干个卡槽，且所述卡槽与所述卡座相匹配，所述螺纹旋钮的底端与所述卡槽的内部底端螺纹连接。

7、优选的，所述箱体的底端设有一对l型板，所述l型板的顶端设有若干个固定螺栓。

8、优选的，每对所述l型板互相远离的一侧均设有长形滑条，所述输送带的前后两侧内壁均设有与所述长形滑条滑动连接的长形滑槽。

9、优选的，所述输送带、所述电机均通过5g网络技术控制，所述电子产品外壳存放箱的顶端设有一对滑动盖板。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本申请5g全自动化产线传输装置可在地下实现对电子产品外壳输送，可以将上一个工位上的电子产品外壳统一运输到下一个工位上，由于在开闭机构(每个工位附近的地面均安装一个开闭机构)下设置两个输送带，使得在输送电子产品外壳时不会出现互相干扰现象，不需要在地面上进行输送(采用运输车托运，占用车间地面空间，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，小车移动不便)或者采用天车吊运(占用原本紧张的天车吊运输送能力)；

12、2、本申请的弹性拉件对升降板起到良好的弹力拉动作用，电子产品外壳增加(叠加)，由于重量缓缓增大，升降板下移，电子产品外壳减小，由于重量缓缓减小，升降板上移，在取放电子产品外壳时，电子产品外壳始终处于较上的位置，不需要工作人员向电子产品外壳存放箱内部取放电子产品外壳，且本申请的弹性拉件便于更换，可通过添加或减小弹性拉件的数量来调节拉动升降板的弹力，从而可以适应不同类型的电子产品外壳(相同体积或相同的占用空间，不同重量)。

技术特征：

1.一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，包括开闭机构与一对输送带(2)，两个所述输送带(2)的顶端均设有箱体(3)，所述箱体(3)的内部底端设有螺杆(4)与凸杆(5)，所述螺杆(4)与所述凸杆(5)同时套设有电子产品外壳存放箱(6)，所述箱体(3)的底端设有与所述螺杆(4)传动连接的电机(7)，所述电子产品外壳存放箱(6)的内部底端设有若干个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端设有升降板(9)，所述电子产品外壳存放箱(6)的两侧内壁均设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部安装有若干个弹性拉件。

2.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述开闭机构包括外框(1)，且两个所述输送带(2)均位于所述外框(1)的下方，所述外框(1)的顶端设有一对与其活动连接的密封盖板(11)，所述外框(1)的底端设有若干个支撑柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，两个所述密封盖板(11)的底端均设有一对弹簧一，且两个所述弹簧一的底端分别与所述外框(1)的前后内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述弹性拉件包括弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的底端设有连接座(14)，所述连接座(14)的底端设有与其活动连接的螺纹接头(15)，且所述螺纹接头(15)的底端与所述凹槽(10)的内部底端螺纹连接，所述弹簧二(13)的顶端设有卡座(16)，所述卡座(16)的顶端设有螺纹旋钮(17)，所述电子产品外壳存放箱(6)的顶端设有若干个卡槽(18)，且所述卡槽(18)与所述卡座(16)相匹配，所述螺纹旋钮(17)的底端与所述卡槽(18)的内部底端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述箱体(3)的底端设有一对l型板(19)，所述l型板(19)的顶端设有若干个固定螺栓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，每对所述l型板(19)互相远离的一侧均设有长形滑条，所述输送带(2)的前后两侧内壁均设有与所述长形滑条滑动连接的长形滑槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种5g全自动化产线传输装置，其特征在于，所述输送带(2)、所述电机(7)均通过5g网络技术控制，所述电子产品外壳存放箱(6)的顶端设有一对滑动盖板(22)。

技术总结
本技术公开了一种5G全自动化产线传输装置，包括开闭机构与一对输送带，两个所述输送带的顶端均设有箱体，所述箱体的内部底端设有螺杆与凸杆，所述螺杆与所述凸杆同时套设有电子产品外壳存放箱；有益效果为：本申请5G全自动化产线传输装置可在地下实现对电子产品外壳输送，可以将上一个工位上的电子产品外壳统一运输到下一个工位上，由于在开闭机构(每个工位附近的地面均安装一个开闭机构)下设置两个输送带，使得在输送电子产品外壳时不会出现互相干扰现象，不需要在地面上进行输送(采用运输车托运，占用车间地面空间，且车间地面存在一些电线、管道等干扰物，小车移动不便)或者采用天车吊运(占用原本紧张的天车吊运输送能力)。

技术研发人员：方志文,金勇,刘强,张伟,易声林
受保护的技术使用者：桂林深科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/14