一种自动上料装置的制作方法

本技术涉及自动上料，具体涉及一种自动上料装置。

背景技术：

1、激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。

2、公开号为cn207774298u的实用新型公开了一种手机背光板自动镭射激光喷码上料装置，包括有取送料机械手、抬料装置、装料装置，本实用新型提供一种只需要事先把背光板放在机架，就能进行自动化精确背光板喷码工序，无需人工喷码，达到喷码效果好、效率高；

3、此装置在进行上料时通过真空吸盘来回进行吸取，其过程繁琐，上料效率缓慢，从而影响激光喷码的效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动上料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

2、一种自动上料装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架与支撑座，所述固定架、支撑座均固定在操作台顶部，所述固定架的顶部中心位置开设有落料口，所述落料口内壁四角的位置均固定焊接有直角限位杆，所述支撑座位于四个直角限位杆的正下方，所述输送装置包括有传送架与输送带，且传送架为固定在操作台顶部两端的两个，所述传送架的内壁转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外表面固定套接有传送滚筒，所述输送带套设在两个传送滚筒的外表面，所述压紧装置包括有喷码架与喷码座，所述喷码架、喷码座均固定在操作台顶部，且喷码座位于喷码架内部，所述喷码座的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均转动连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定在喷码架内壁，所述喷码架内壁固定安装有激光喷码头。

3、进一步地，所述操作台的顶部一端位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述转轴杆的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

4、进一步地，所述输送带的外表面固定连接有条形分割条，且条形分割条为相互平行等距的若干个。

5、进一步地，若干个所述条形分割条两两之间的间距与所述第二齿轮的半周长相等。

6、进一步地，所述喷码座与弧形夹持板之间设置有间隙，所述输送带位于喷码座与弧形夹持板之间。

7、进一步地，所述激光喷码头位于两个弧形夹持板之间正上方。

8、本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的直角限位杆能够对待加工物体进行堆叠放置，通过设置的伺服电机能够带动输送带旋转，继而能够有序的带动堆叠的物体有序的排列输送，设置的弧形夹持板能够对输送中的物体进行居中夹持固定，从而能够通过激光喷码头对其进行激光喷码，结构合理，能够带动物体持续性的进行输送加工，提高激光喷码的效率。

技术特征：

1.一种自动上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架(2)与支撑座(3)，所述固定架(2)、支撑座(3)均固定在操作台(1)顶部，所述固定架(2)的顶部中心位置开设有落料口(201)，所述落料口(201)内壁四角的位置均固定焊接有直角限位杆(202)，所述支撑座(3)位于四个直角限位杆(202)的正下方，所述输送装置包括有传送架(6)与输送带(7)，且传送架(6)为固定在操作台(1)顶部两端的两个，所述传送架(6)的内壁转动连接有转轴杆(601)，所述转轴杆(601)的外表面固定套接有传送滚筒(602)，所述输送带(7)套设在两个传送滚筒(602)的外表面，所述压紧装置包括有喷码架(4)与喷码座(5)，所述喷码架(4)、喷码座(5)均固定在操作台(1)顶部，且喷码座(5)位于喷码架(4)内部，所述喷码座(5)的顶部固定连接有两个固定杆(501)，两个所述固定杆(501)的一端均转动连接有弧形夹持板(502)，所述弧形夹持板(502)的一侧固定连接有复位弹簧(503)，且复位弹簧(503)的另一端固定在喷码架(4)内壁，所述喷码架(4)内壁固定安装有激光喷码头(401)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一端位置固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有第二齿轮(801)，所述转轴杆(601)的一端固定连接有第一齿轮(603)，且第一齿轮(603)与第二齿轮(801)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述输送带(7)的外表面固定连接有条形分割条(701)，且条形分割条(701)为相互平行等距的若干个。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：若干个所述条形分割条(701)两两之间的间距与所述第二齿轮(801)的半周长相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述喷码座(5)与弧形夹持板(502)之间设置有间隙，所述输送带(7)位于喷码座(5)与弧形夹持板(502)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述激光喷码头(401)位于两个弧形夹持板(502)之间正上方。

技术总结
本技术公布了一种自动上料装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架与支撑座，所述固定架、支撑座均固定在操作台顶部，所述固定架的顶部中心位置开设有落料口，本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的直角限位杆能够对待加工物体进行堆叠放置，通过设置的伺服电机能够带动输送带旋转，继而能够有序的带动堆叠的物体有序的排列输送，设置的弧形夹持板能够对输送中的物体进行居中夹持固定，从而能够通过激光喷码头对其进行激光喷码，结构合理，能够带动物体持续性的进行输送加工，提高激光喷码的效率。

技术研发人员：王志建,聂燕琴,郑永炜
受保护的技术使用者：杭州景灿科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12