本技术涉及起重吊装的,尤其涉及一种电动葫芦吊装工具。
背景技术:
1、在电动葫芦的安装过程中,由于吊装空间不足,传统方法为在葫芦轨道梁上缠绕钢丝绳吊挂倒链进行电动葫芦的起吊安装。传统方法吊挂存在倒链起升到最大量时仍无法将电动葫芦起升到可以就位电动葫芦行走装置的高度,需要人工撬动或找附近吊点(非垂直起吊位置)栓挂倒链辅助进行安装,施工人员高处施工强度高、时间长,耗费人工且存在一定的安全风险。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种电动葫芦吊装工具。
2、本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
3、一种电动葫芦吊装工具,包括两个卡座和一个吊挂支撑座;
4、卡座包括竖直卡板,竖直卡板内侧面开设有卡槽,两个卡座的卡槽安装在轨道梁的顶部翼缘板两侧,两个卡座关于轨道梁中心线镜像布置,竖直卡板上前后贯穿有若干连接孔;
5、吊挂支撑座包括设置在轨道梁顶部翼缘板上表面的支撑立板,支撑立板紧贴竖直卡板背面设置,支撑立板顶部中间位置设有连接立板,连接立板上设有挂装横板,挂装横板底部左右两端设有吊挂板,吊挂板上设有吊挂孔,支撑立板左右两侧前后贯穿有若干个水平方向的条形孔,支撑立板两侧的条形孔与两个竖直卡板上的连接孔一一对应,且对应的连接孔、条形孔内穿设有固定螺栓并通过螺母锁紧。
6、竖直卡板正面在卡槽上方设有第一横向加强肋板,第一横向加强肋板底部贴合在轨道梁顶部翼缘板上表面。
7、竖直卡板正面在第一横向加强肋板上表面中间位置设有第一竖向加强肋板。
8、支撑立板背面下端中间位置设有第二横向加强肋板,第二横向加强肋板底部贴合在轨道梁顶部翼缘板上表面。
9、支撑立板背面在第二横向加强肋板上表面中间位置设有第二竖向加强肋板。
10、第一横向加强肋板、第二横向加强肋板为长方形板。
11、第一竖向加强肋板、第二竖向加强肋板为三角形板。
12、连接立板左右两侧面与支撑立板顶部之间、与挂装横板底部之间均设有弧形倒角结构。
13、竖直卡板内侧面与底面之间设有弧形倒角结构。
14、竖直卡板上的连接孔为上下布置的两个。
15、本实用新型的有益效果是:本实用新型可一次性将电动葫芦起升到可直接安装行走轮的高度,且安装操作简单,可大幅度减少电动葫芦的安装时间,尤其是减少施工人员在电动葫芦安装过程中高处作业的时间,有较高的经济效益,大大降低了施工过程中的安全风险。
1.一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,包括两个卡座(1)和一个吊挂支撑座(2);
2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,竖直卡板(101)正面在卡槽(102)上方设有第一横向加强肋板(104),第一横向加强肋板(104)底部贴合在轨道梁(4)顶部翼缘板上表面。
3.根据权利要求2所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,竖直卡板(101)正面在第一横向加强肋板(104)上表面中间位置设有第一竖向加强肋板(105)。
4.根据权利要求3所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,支撑立板(201)背面下端中间位置设有第二横向加强肋板(207),第二横向加强肋板(207)底部贴合在轨道梁(4)顶部翼缘板上表面。
5.根据权利要求4所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,支撑立板(201)背面在第二横向加强肋板(207)上表面中间位置设有第二竖向加强肋板(208)。
6.根据权利要求5所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,第一横向加强肋板(104)、第二横向加强肋板(207)为长方形板。
7.根据权利要求6所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,第一竖向加强肋板(105)、第二竖向加强肋板(208)为三角形板。
8.根据权利要求7所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,连接立板(202)左右两侧面与支撑立板(201)顶部之间、与挂装横板(203)底部之间均设有弧形倒角结构。
9.根据权利要求8所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,竖直卡板(101)内侧面与底面之间设有弧形倒角结构。
10.根据权利要求9所述的一种电动葫芦吊装工具,其特征在于,竖直卡板(101)上的连接孔(103)为上下布置的两个。