金刚石片运输包装盒的制作方法

本技术属于金刚石包装，具体涉及一种用于金刚石锯片的运输包装盒。

背景技术：

1、金刚石锯片中部设置有安装孔，目前，金刚石锯片包装盒，具有与金刚石锯片安装孔相配合的支撑柱，金刚石锯片中心位置的安装孔套接安装在包装盒的支撑柱上，将金刚石锯片进行支撑。在运输过程中，可避免金刚石锯片之间产生碰撞而造成损坏。这种包装盒的在取出金刚石锯片时，由于金刚石锯片套在包装盒的支撑柱上，二者之间还具有一定的摩擦力，因此使用人员只能佩戴防刮伤手套，手持金刚石锯片边缘将其取出，而且包装盒的尺寸设计较大，否则金刚石锯片与包装盒之间的间隙较小时，不便于使用人员佩戴防刮伤手套时进行取出操作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可将支撑杆向下按压推动，使金刚石锯片中部安装孔露出，便于使用人员取出的金刚石片运输包装盒。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种金刚石片运输包装盒，包括上盒体、下盒体、上压块、限位套和支撑杆，所述上盒体后端转动安装在下盒体上，所述上压块、限位套分别固定安装在上盒体、下盒体中心位置处，所述限位套上设置有贯通下盒体的通孔，所述通孔的内壁上自下向上依次设置有第一限位环、第二限位环、第三限位环，所述支撑杆上设置有第四限位环，所述第三限位环位于通孔顶部，所述支撑杆滑动安装在限位套的通孔内，所述第四限位环限位固定在第一限位环与第二限位环之间的间隙处，所述上压块上设置有用于容置支撑杆的凹槽，所述上盒体、下盒体前端配合设置有第一锁扣体、第二锁扣体，所述第一锁扣体上设置有锁舌，所述第二锁扣体上设置有与锁舌相配合的锁孔。

3、作为优选，所述第一锁扣体、第二锁扣体之间设置有3mm-5mm的间隙。

4、作为优选，所述上盒体、下盒体上固定且对应设置有第一橡胶压条、第二橡胶压条。

5、作为优选，所述凹槽下端开口处直径尺寸为限位套直径尺寸的1.2-1.5倍。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本包装盒在传统的包装盒具备运输防护的基础上，通过向下按压支撑柱使金刚石锯片中部安装孔露出，使用人员单手即可将金刚石锯片取出。无需借助外部工具，具有操作方便的优点，此外本包装盒将支撑柱向上推动复位后，可进行重复包装使用。

技术特征：

1.一种金刚石片运输包装盒，其特征在于：包括上盒体（1）、下盒体（2）、上压块（5）、限位套（6）和支撑杆（7），所述上盒体（1）后端转动安装在下盒体（2）上，所述上压块（5）、限位套（6）分别固定安装在上盒体（1）、下盒体（2）中心位置处，所述限位套（6）上设置有贯通下盒体（2）的通孔（64），所述通孔（64）的内壁上自下向上依次设置有第一限位环（61）、第二限位环（62）、第三限位环（63），所述支撑杆（7）上设置有第四限位环（71），所述第三限位环（63）位于通孔（64）顶部，所述支撑杆（7）滑动安装在限位套（6）的通孔（64）内，所述第四限位环（71）限位固定在第一限位环（61）与第二限位环（62）之间的间隙处，所述上压块（5）上设置有用于容置支撑杆（7）的凹槽（51），所述上盒体（1）、下盒体（2）前端配合设置有第一锁扣体（9）、第二锁扣体（10），所述第一锁扣体（9）上设置有锁舌（91），所述第二锁扣体（10）上设置有与锁舌（91）相配合的锁孔。

2.根据权利要求1所述的金刚石片运输包装盒，其特征在于：所述第一锁扣体（9）、第二锁扣体（10）之间设置有3mm-5mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的金刚石片运输包装盒，其特征在于：所述上盒体（1）、下盒体（2）上固定且对应设置有第一橡胶压条（3）、第二橡胶压条（4）。

4.根据权利要求1所述的金刚石片运输包装盒，其特征在于：所述凹槽（51）下端开口处直径尺寸为限位套（6）直径尺寸的1.2-1.5倍。

技术总结
本技术公开了一种金刚石片运输包装盒，包括上盒体、下盒体、上压块、限位套和支撑杆，所述上盒体后端转动安装在下盒体上，所述上压块、限位套分别固定安装在上盒体、下盒体中心位置处，所述限位套上设置有贯通下盒体的通孔，所述通孔的内壁上自下向上依次设置有第一限位环、第二限位环、第三限位环，所述支撑杆上设置有第四限位环。本包装盒在传统的包装盒具备运输防护的基础上，通过向下按压支撑柱使金刚石锯片中部安装孔露出，使用人员单手即可将金刚石锯片取出。无需借助外部工具，具有操作方便的优点，此外本包装盒将支撑柱向上推动复位后，可进行重复包装使用。

技术研发人员：刘小利
受保护的技术使用者：常州宝颐金刚石科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12