一种联动式清仓装置的制作方法

本技术属于金属冶炼，涉及一种联动式清仓装置。

背景技术：

1、目前，对于矿山尾砂充填设备而言，常需要将选厂的低浓度尾砂在脱水浓密设备中提高浓度后制备成充填料充填，而对于尾砂浆浓密设备，诸如深锥、砂仓（类似结构）底部长时间会淤积尾砂或者压耙，而通常的清理需要耗费大量人力及时间清理，周期较长，人工较多。这会使得经济成本增加、生产调节周期变长，影响企业效益，同时安全隐患也有所增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种联动式清仓装置，用于解决深锥或砂仓等类似结构，其底部容易淤积尾砂或者压耙，清理需要耗费大量人力及时间的技术问题。

2、为此，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种联动式清仓装置，包括空压机，所述空压机的一侧设有若干呈同心圆设置的环形气管，二者通过管道相连通，所述环形气管的端部设有与之对应的第一电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的气源喷嘴，所述空压机的另一侧设有管道增压泵，所述管道增压泵的端部设有若干呈同心圆设置的环形水管，二者通过管道相连通，所述环形水管的端部设有与之对应的第二电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的水源喷嘴，所述环形气管与环形水管之间呈竖直方向排列，且所述环形水管位于环形气管的上方，且所述气源喷嘴、水源喷嘴呈错位设置。

4、进一步地，所述环形气管与环形水管均呈等间距同心圆排列，且同心圆之间的间距为2-2.5米。

5、进一步地，所述气源喷嘴均匀布置于环形气管上，其布置间隔为1.5-1.8米、布置角度为-30°。

6、进一步地，所述水源喷嘴均匀布置于若干呈同心圆设置的环形水管上，其布置间隔为1.5-1.8米、布置角度为-30°。

7、进一步地，所述第一电磁阀、第二电磁阀均采用逆止阀。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1、本实用新型采用风和水比例混合的方式，实现对砂仓的自动清洗，解决了传统清仓方式清洗不干净、时间长的问题，结构简易、实用性强；

10、2、本实用新型不需要大量人员投入，无需人员进入浓密设备清理，效率比纯人工更高，且清理周期更短，使得对生产的影响较小；

11、3、本实用新型中风管和水管按照一定角度和数量的喷头安装在浓密设备底部后，可将水源、气源的控制切换设为远程控制，设备量少，可编入充填系统控制系统，实现远程自动操作；

12、4、本实用新型结构简单，布设无特殊要求，对于矿山充填作业和生产有实质性作用，同时，本实用新型可广泛适用于浓密机、砂仓或类似此类结构的清洗使用。

技术特征：

1.一种联动式清仓装置，其特征在于，包括空压机，所述空压机的一侧设有若干呈同心圆设置的环形气管，二者通过管道相连通，所述环形气管的端部设有与之对应的第一电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的气源喷嘴，所述空压机的另一侧设有管道增压泵，所述管道增压泵的端部设有若干呈同心圆设置的环形水管，二者通过管道相连通，所述环形水管的端部设有与之对应的第二电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的水源喷嘴，所述环形气管与环形水管之间呈竖直方向排列，且所述环形水管位于环形气管的上方，且所述气源喷嘴、水源喷嘴呈错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种联动式清仓装置，其特征在于，所述环形气管与环形水管均呈等间距同心圆排列，且同心圆之间的间距为2-2.5米。

3.根据权利要求1所述的一种联动式清仓装置，其特征在于，所述气源喷嘴均匀布置于环形气管上，其布置间隔为1.5-1.8米、布置角度为-30°。

4.根据权利要求1所述的一种联动式清仓装置，其特征在于，所述水源喷嘴均匀布置于若干呈同心圆设置的环形水管上，其布置间隔为1.5-1.8米、布置角度为-30°。

5.根据权利要求1所述的一种联动式清仓装置，其特征在于，所述第一电磁阀、第二电磁阀均采用逆止阀。

技术总结
本技术提供了一种联动式清仓装置，包括空压机，所述空压机的一侧设有若干呈同心圆设置的环形气管，二者通过管道相连通，所述环形气管的端部设有与之对应的第一电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的气源喷嘴，所述空压机的另一侧设有管道增压泵，所述管道增压泵的端部设有若干呈同心圆设置的环形水管，二者通过管道相连通，所述环形水管的端部设有与之对应的第二电磁阀、中部设有若干呈间隔设置的水源喷嘴。本技术将传统人工清仓方式优化为风、水比例混合的自动清仓方式，实现对砂仓的自动清洗，能够提高劳动生产率，降水资源消耗，提高清仓效率，装置组成较为简单，实用性强。

技术研发人员：程国华,张磊
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11