一种散料装卸用无尘料斗的制作方法

本申请属于进料斗，更具体地说，是涉及一种散料装卸用无尘料斗。

背景技术：

1、大型船舶停靠码头装卸货物都需要使用码头上的吊机及抓斗进行卸料，对于颗粒状物料的运输装卸时，一般采用料斗进行货物的收集，传统的料斗的上端敞口便于收料，然而在收集散料的时候，在料斗内扬起的灰尘容易从敞口向外跑出，扬起大量的粉尘至空气中，污染作业环境，危害人体健康；目前，对于能喷水的散装材料一般是采用喷水的方式进行除尘，但是对于不能喷水的散装材料则没有有效的方式进行除尘处理，导致现场粉尘满天的现象时有发生。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种散料装卸用无尘料斗，以解决现有技术中散装材料在卸料会产生大量粉尘并飞扬在空气中的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种散料装卸用无尘料斗，包括，料斗本体，所述料斗本体的入口端向内折弯设有挡板，所述挡板和所述料斗本体的侧壁之间具有间隙，所述挡板上设有多个通风口，所述料斗本体的侧壁外侧上设有与所述间隙连通的通风管道，所述通风管道内依次设有除尘装置、通风防尘网和风机，所述除尘装置靠近所述料斗本体设置。

3、在一个实施方式中，所述除尘装置为静电除尘装置。

4、在一个实施方式中，所述除尘装置为旋风除尘装置。

5、在一个实施方式中，所述挡板靠近所述间隙的一侧设有若干倾斜板，所述倾斜板的一端设置在所述挡板上，另一端为自由端。

6、在一个实施方式中，所述通风管道上位于所述除尘装置的下方设有卸尘管，所述卸尘管内设有第一电控卸料闸门。

7、在一个实施方式中，所述料斗本体的出料端内设有第二电控卸料闸门。

8、在一个实施方式中，所述料斗本体的入口端设有水平板，所述挡板设置在所述水平板宽度的1/3-2/3处。

9、本申请提供的散料装卸用无尘料斗的有益效果在于：通过在料斗本体内设置挡板，挡板与料斗本体之间形成间隙，间隙为旋流通道并与通风管道连通，风机用于使间隙内形成负压力，当散料从入口端掉落在料斗本体内时，所产生的粉尘会经过通风口以及间隙入口进入到间隙内，然后进入到通风管道内，先经过除尘装置进行除尘，再经过通风防尘网再次除尘后排入到空气中，这样最大限度了将粉尘进行处理，避免扬尘分散在空气中的现象发生，保证空气质量。

技术特征：

1.一种散料装卸用无尘料斗，包括，料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的入口端向内折弯设有挡板(2)，所述挡板(2)和所述料斗本体(1)的侧壁之间具有间隙(3)，所述挡板(2)上设有多个通风口(4)，所述料斗本体(1)的侧壁外侧上设有与所述间隙(3)连通的通风管道(5)，所述通风管道(5)内依次设有除尘装置、通风防尘网(6)和风机(7)，所述除尘装置靠近所述料斗本体(1)设置。

2.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述除尘装置为静电除尘装置(8)。

3.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述除尘装置为旋风除尘装置(9)。

4.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述挡板(2)靠近所述间隙(3)的一侧设有若干倾斜板(10)，所述倾斜板(10)的一端设置在所述挡板(2)上，另一端为自由端。

5.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述通风管道(5)上位于所述除尘装置的下方设有卸尘管(11)，所述卸尘管(11)内设有第一电控卸料闸门(12)。

6.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)的出料端内设有第二电控卸料闸门(13)。

7.如权利要求1所述的散料装卸用无尘料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)的入口端设有水平板(14)，所述挡板(2)设置在所述水平板(14)宽度的1/3-2/3处。

技术总结
本申请涉及进料斗技术领域，提供一种散料装卸用无尘料斗，包括，料斗本体，料斗本体的入口端向内折弯设有挡板，挡板和料斗本体的侧壁之间具有间隙，挡板上设有多个通风口，料斗本体的侧壁外侧上设有与间隙连通的通风管道，通风管道内依次设有除尘装置、通风防尘网和风机，除尘装置靠近料斗本体设置。间隙为旋流通道并与通风管道连通，风机用于使间隙内形成负压力，当散料从入口端掉落在料斗本体内时，所产生的粉尘会经过通风口以及间隙入口进入到间隙内，然后进入到通风管道内，先经过除尘装置进行除尘，再经过通风防尘网再次除尘后排入到空气中，这样最大限度了将粉尘进行处理，避免扬尘分散在空气中的现象发生，保证空气质量。

技术研发人员：蔡建勇,江新芳,任遇明,徐冰冰,张正勇
受保护的技术使用者：宁波力勤资源科技股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11