一种水泥上料装置的制作方法

本技术涉及水泥加工装置，尤其涉及一种水泥上料装置。

背景技术：

1、现在使用的水泥主要是袋装水泥，将袋装水泥放进混凝土搅拌机的搅拌机构中主要还是依靠人力来实现，将袋装水泥通过提升机传送到搅拌机构进料口旁，然后划开水泥袋，并依靠人力将水泥倒入搅拌机构中。

2、如现有技术中国专利公开号“cn211250846u”公开了水泥上料装置，包括支撑台、导料箱、壳体和注料斗，所述导料箱固定连接在支撑台上表面，所述壳体固定连接在导料箱上表面，所述注料斗固定连接在壳体上表面，所述壳体内部固定连接有导料台，所述导料台共有两个，并且对称设置在壳体内部，所述导料台内部固定连接有传动组件。

3、该技术方案中实现对水泥的自动上料，但是其方案中没有解决人工对水泥袋进行割破效率低下及产生扬尘的问题，因此具体实施时，仍存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种水泥上料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种水泥上料装置，包括上料箱及连通于上料箱一侧的提升机，所述上料箱包括箱体，箱体的端面上开设有安装孔，其中，位于所述安装孔的内侧设置有排料斗，所述排料斗通过管道与提升机相连通；

4、所述安装孔中还插接有料盒，所述料盒的底部呈开口结构，且该开口结构中设置有支撑组件；

5、所述箱体的侧端开设有切割组件，所述切割组件用于对支撑组件上的水泥袋进行破袋，以使水泥灰掉落至排料斗中。

6、优选的，所述料盒的中部通过隔板分割有两组放料区间，所述安装孔的内壁上还开设有导槽，所述料盒的侧端设置有滑动于导槽中的滑动件。

7、优选的，所述料盒的中部通过隔板分割出两组安装空间，所述支撑组件为安装于各安装空间中的至少两组相对的支撑杆。

8、优选的，所述两组支撑杆之间存在一切割间隙，且支撑杆上设置有震动马达。

9、优选的，所述放料区间的内壁上至少还安装有一组弹性绳，所述弹性绳的端部还安装有拉钩。

10、优选的，所述切割组件包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有切刀，切刀贯穿箱体的内侧，并能够从所述切割间隙中穿设，以实现对水泥袋的切割，所述料盒的侧端还开设有两组供切刀穿设的开口。

11、本实用新型提出的一种水泥上料装置，有益效果在于：本实用新型中通过在采用活动插接在箱体中的料盒实现对水泥袋的装载，由于料盒中设置有两组安装空间，因此能够实现对料盒进行往复滑动，以实现连续装载效果，进一步的提升了上料效率，由于采用气缸驱动切刀对水泥袋进行割破处理，整个动作发生在箱体中，因此极大的减小了水泥灰向外溢出的可能，相对于现有技术中采用人工割袋的方式，不仅提升了装载效率，且能够保证操作者的工作环境，整体结构简单新颖，实用性较强。

技术特征：

1.一种水泥上料装置，包括上料箱(1)及连通于上料箱(1)一侧的提升机(2)，其特征在于：所述上料箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)的端面上开设有安装孔(12)，其中，位于所述安装孔(12)的内侧设置有排料斗(13)，所述排料斗(13)通过管道与提升机(2)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种水泥上料装置，其特征在于：所述料盒(14)的中部通过隔板分割有两组放料区间，所述安装孔(12)的内壁上还开设有导槽(17)，所述料盒(14)的侧端设置有滑动于导槽(17)中的滑动件。

3.根据权利要求2所述的一种水泥上料装置，其特征在于：所述料盒(14)的中部通过隔板分割出两组安装空间，所述支撑组件(15)为安装于各安装空间中的至少两组相对的支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种水泥上料装置，其特征在于：所述两组支撑杆之间存在一切割间隙，且支撑杆上设置有震动马达(18)。

5.根据权利要求2所述的一种水泥上料装置，其特征在于：所述放料区间的内壁上至少还安装有一组弹性绳(111)，所述弹性绳(111)的端部还安装有拉钩(112)。

6.根据权利要求4所述的一种水泥上料装置，其特征在于：所述切割组件(16)包括气缸，所述气缸的轴端固定安装有切刀(161)，切刀(161)贯穿箱体(11)的内侧，并能够从所述切割间隙中穿设，以实现对水泥袋的切割，所述料盒(14)的侧端还开设有两组供切刀(161)穿设的开口(141)。

技术总结
本技术涉及水泥加工装置技术领域，尤其是一种水泥上料装置，包括上料箱及连通于上料箱一侧的提升机，所述上料箱包括箱体，箱体的端面上开设有安装孔，其中，位于所述安装孔的内侧设置有排料斗，所述排料斗通过管道与提升机相连通；本技术中通过在采用活动插接在箱体中的料盒实现对水泥袋的装载，由于料盒中设置有两组安装空间，因此能够实现对料盒进行往复滑动，以实现连续装载效果，进一步的提升了上料效率，由于采用气缸驱动切刀对水泥袋进行割破处理，整个动作发生在箱体中，因此极大的减小了水泥灰向外溢出的可能。

技术研发人员：陈勇兵
受保护的技术使用者：贵州森垚水泥有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12