一种泡棉贴胶机构的制作方法

本技术涉及泡棉加工设备，尤其涉及一种泡棉贴胶机构。

背景技术：

1、在背胶泡棉的生产和制造工序中，背胶泡棉的贴合、分条是重要的工序之一，但是目前贴合分条机仍然存在一定缺陷，比如无法灵活适应不同厚度规格的泡棉、无法灵活控制分条后的背胶泡棉尺寸。

2、目前，现有技术(cn 215751292 u)公开了一种自动上料背胶泡棉贴合分条机，包括支撑台、挤压贴胶机构和分条机构，所述支撑台上部横向依次设置有胶带辊和泡棉辊、挤压贴胶机构、导向辊、分条机构和收卷辊，胶带辊和泡棉辊上分别传动胶带条和泡棉条，胶带条和泡棉条经挤压贴合设备完成贴合工作，通过后续导向辊传至收卷辊进行收卷，其中设置在收卷辊一侧的分条机构将整个背胶泡棉分为若干部分，通过设置挤压贴胶机构，其中设置有弹性元件，利用弹性元件的形变范围使得上下两外挤压块之间的距离可变，故挤压贴胶机构能够对各厚度的背胶泡棉进行贴合。

3、采用上述方式，泡棉基材在贴胶时，由贴胶装置牵引传送，缠绕有泡棉基材的放卷辊在放卷过程中重量逐渐减轻，放卷速度逐渐加快，从而使泡棉在粘胶时容易产生褶皱，造成粘较不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡棉贴胶机构，旨在解决泡棉贴胶机构无法对泡棉基材进行张力调节造成泡棉粘较不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡棉贴胶机构，包括外壳、贴胶机本体和张力机构，所述张力机构包括驱动组件、套筒、安装板、导向组件和张力辊；

3、所述贴胶机本体设置于所述外壳内，所述驱动组件设置于所述外壳的一侧，所述套筒设置于所述驱动组件的一侧，所述安装板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的外侧壁，所述导向组件设置于所述外壳的一侧，并与所述安装板连接，所述张力辊与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧。

4、其中，所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述套筒螺纹连接。

5、其中，所述导向组件包括滑杆和滑筒，所述滑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述滑筒与所述滑杆滑动连接，并与所述安装板固定连接。

6、其中，所述导向组件还包括限位块，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述外壳的一侧。

7、其中，所述张力机构还包括契合块、复位弹簧、拉杆和固定杆，所述契合块与所述滑筒滑动连接，并位于所述滑筒内，所述复位弹簧与所述契合块固定连接，并与所述滑筒固定连接，所述拉杆与所述契合块固定连接，并与所述滑筒滑动连接，所述固定杆与所述滑筒转动连接，并位于所述滑筒靠近所述滑杆的一侧。

8、本实用新型的一种泡棉贴胶机构，所述外壳为所述贴胶机本体和所述张力机构提供了安装条件，所述贴胶机本体可以对泡棉进行加工，当使用所述贴胶机本体对泡棉进行粘合时，将泡棉基材穿过所述张力辊后再插入所述贴胶机本体，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述套筒向远离所述驱动组件的一侧移动，所述套筒带动所述安装板向远离所述驱动组件的一侧移动，同时所述导向组件移动对所述安装板进行导向和限位，所述安装板带动所述张力辊移动，当所述张力辊移动至预设位置时，启动所述贴胶机本体对泡棉基材进行加工，即可防止泡棉在粘胶时容易产生褶皱，从而解决了现有的泡棉贴胶机构无法对泡棉基材进行张力调节造成泡棉粘较不均匀的问题。

技术特征：

1.一种泡棉贴胶机构，包括外壳和贴胶机本体，所述贴胶机本体设置于所述外壳内，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种泡棉贴胶机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种泡棉贴胶机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种泡棉贴胶机构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种泡棉贴胶机构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及泡棉加工设备技术领域，具体涉及一种泡棉贴胶机构，包括外壳、贴胶机本体和张力机构，张力机构包括驱动组件、套筒、安装板、导向组件和张力辊，当使用贴胶机本体对泡棉进行粘合时，将泡棉基材穿过张力辊后再插入贴胶机本体，启动驱动组件，驱动组件工作驱动套筒向远离驱动组件的一侧移动，套筒带动安装板向远离驱动组件的一侧移动，同时导向组件移动对安装板进行导向和限位，安装板带动张力辊移动，当张力辊移动至预设位置时，启动贴胶机本体对泡棉基材进行加工，即可防止泡棉在粘胶时容易产生褶皱，从而解决了现有的泡棉贴胶机构无法对泡棉基材进行张力调节造成泡棉粘较不均匀的问题。

技术研发人员：文化春,伍建康,李蓉
受保护的技术使用者：重庆朋舟科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12