本技术涉及打包称称斗,具体为一种反刍饲料打包称感应下料装置。
背景技术:
1、反刍动物对饲料蛋白质的消化和利用途径不同于单胃动物。一般认为,当饲料蛋白质进入瘤胃后,一部分被瘤胃内的微生物降解,另一部分直接进入肠道被消化吸收。由于反刍动物胃部结构的特殊性,使得饲料的使用性能、转化率较低,造成营养的浪费。
2、现有技术存在以下问题:
3、生产反刍浓缩料时,由于添加糖蜜,物料流动性差,打包时需要一人在称斗处用木棍捣一下,增加了人工成本,同时人工手动操作,也降低了操作者的人身安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种反刍饲料打包称感应下料装置,解决了现今存在的装置内部物料流动性差,打包时需要一人在称斗处用木棍捣一下,增加了人工成本和人工手动操作,也降低了操作者人身安全性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种反刍饲料打包称感应下料装置,包括打包称称斗,所述打包称称斗的侧面设置有气动振动器,所述气动振动器的一端设置有第一固定螺丝,所述气动振动器的一侧设置有保护罩,所述保护罩的一端设置有第二固定螺丝,所述保护罩的一侧设置有气管,所述气管的外侧设置有防脱件,所述防脱件的一端连接有底座,所述防脱件的内部开设有防脱槽,所述保护罩的侧面连接有固定板,所述固定板的表面开设有固定孔,所述保护罩的表面开设有圆孔。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一固定螺丝主要分为两组,两组所述第一固定螺丝分布在气动振动器的两端,且气动振动器通过第一固定螺丝与打包称称斗固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二固定螺丝主要分为两组,两组所述第二固定螺丝分布在保护罩的两端,且保护罩通过第二固定螺丝与打包称称斗固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防脱件的数量为两个,所述防脱槽的内部形状为“凸”字形。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防脱件的外径尺寸与圆孔的内径尺寸相匹配,所述底座的外径尺寸大于圆孔的内径尺寸。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板的数量为两个,所述固定孔的数量为四个,且每两个固定孔设置为一组,两组所述固定孔呈对称分布在保护罩的两侧。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种反刍饲料打包称感应下料装置,具备以下有益效果:
9、1、该一种反刍饲料打包称感应下料装置通过设置气动振动器和第一固定螺丝,不仅能够实现对打包称称斗内部物料的振动作用,节省人力,减少用工一人,提高生产效率,而且还能够实现工人远离打包称称斗,避免打包称称斗作业时对操作者造成伤害,提高了打包称称斗作业时的使用安全性。
10、2、该一种反刍饲料打包称感应下料装置通过设置保护罩、圆孔、防脱件、防脱槽和第二固定螺丝,能够实现对打包称称斗采用的气动振动器进行保护作用,具备一定的防尘效果,还能够对外接的气管进行固定,防止气管出现松动,提高了打包称称斗内部物料下落的流畅性,提高了打包称称斗的作业效率。
1.一种反刍饲料打包称感应下料装置,包括打包称称斗(1),其特征在于:所述打包称称斗(1)的侧面设置有气动振动器(2),所述气动振动器(2)的一端设置有第一固定螺丝(3),所述气动振动器(2)的一侧设置有保护罩(4),所述保护罩(4)的一端设置有第二固定螺丝(5),所述保护罩(4)的一侧设置有气管(6),所述气管(6)的外侧设置有防脱件(7),所述防脱件(7)的一端连接有底座(8),所述防脱件(7)的内部开设有防脱槽(9),所述保护罩(4)的侧面连接有固定板(10),所述固定板(10)的表面开设有固定孔(11),所述保护罩(4)的表面开设有圆孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反刍饲料打包称感应下料装置,其特征在于:所述第一固定螺丝(3)主要分为两组,两组所述第一固定螺丝(3)分布在气动振动器(2)的两端,且气动振动器(2)通过第一固定螺丝(3)与打包称称斗(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种反刍饲料打包称感应下料装置,其特征在于:所述第二固定螺丝(5)主要分为两组,两组所述第二固定螺丝(5)分布在保护罩(4)的两端,且保护罩(4)通过第二固定螺丝(5)与打包称称斗(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种反刍饲料打包称感应下料装置,其特征在于:所述防脱件(7)的数量为两个,所述防脱槽(9)的内部形状为“凸”字形。
5.根据权利要求1所述的一种反刍饲料打包称感应下料装置,其特征在于:所述防脱件(7)的外径尺寸与圆孔(12)的内径尺寸相匹配,所述底座(8)的外径尺寸大于圆孔(12)的内径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种反刍饲料打包称感应下料装置,其特征在于:所述固定板(10)的数量为两个,所述固定孔(11)的数量为四个,且每两个固定孔(11)设置为一组,两组所述固定孔(11)呈对称分布在保护罩(4)的两侧。