一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备的制作方法

本技术涉及角钢生产，尤其涉及一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备。

背景技术：

1、输电线路铁塔的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成。

2、角钢生产过程中，须通过切割装置将长条形的角钢条切割成所需长度的若干角钢块，该过程中，被切割掉的角钢块会从角钢条被切割端掉落，为避免掉落的角钢块在角钢条的被切割端下方堆积产生撞击，影响角钢外观，现有技术手段通过对掉落的角钢块进行缓冲和引导输送，避免这一不利影响，例如公开号为cn212634107u的中国专利公开的一种电力铁塔角钢落料缓冲设备，涉及角钢落料缓冲设备技术领域，该电力铁塔角钢落料缓冲设备，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有弹簧、导向套、第一缓冲块和第二缓冲块，所述弹簧活动套接在导向套的表面，所述第一缓冲块位于导向套的内部，所述导向套的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆的顶部与接料斗的下表面固定连接，所述弹簧的顶部与接料斗的下表面固定连接。本实用新型通过设置弹簧、第二缓冲块、导向杆和缓冲垫，以解决现有技术中，目前常见的电力铁塔角钢落料缓冲设备在使用时，落料架对角钢的缓冲效果较差，使角钢落料过程中受到的冲击力大，容易造成角钢的损坏，降低角钢良品率的问题。

3、上述装置虽然通过缓冲垫对与接料斗产生撞击的角钢进行缓冲，并通过接料斗对角钢进行引导，但该技术方案在实际使用过程中，因不同型号的角钢长度、大小不同，导致其质量不同，其中质量较大的角钢在滑动时，易受重力影响，产生较大的下滑速度，使得其在脱离接料斗后，依旧会与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，因此，本申请提出一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备来满足上述需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，包括用于承接并引导角钢的引导部件，用于支撑引导部件的支撑部件，所述引导部件上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件产生的冲击力的缓冲部件；所述支撑部件包括两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆均由滑动套接在外套筒内的滑杆构成，所述外套筒上通过螺纹连接有贯穿所述外套筒并与所述滑杆抵触的紧固螺栓，两个所述第一伸缩杆的顶部转动连接有支撑杆；所述引导部件包括固定连接在两个所述支撑杆上的同一固定滑道，所述固定滑道上滑动连接有活动滑道，所述活动滑道的两侧均固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒远离所述引导部件的一侧固定连接有固定销，所述固定销与所述第二伸缩杆的顶部转动连接，所述滑动套筒上开设有第二滑槽，所述支撑杆与所述第二滑槽滑动套接；所述缓冲部件包括固定连接在所述活动滑道上的橡胶垫，所述橡胶垫的两侧内壁均固定连接有若干弹性条。

4、优选地，所述支撑杆上固定连接有两个第三限位套，所述固定滑道相对的两侧均固定连接有与所述固定滑道插接的两个插板。

5、优选地，所述固定滑道上开设有两个第一滑槽，所述活动滑道上固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的滑板。

6、优选地，所述活动滑道上固定连接有两个限位板，所述橡胶垫上固定连接有两个与所述限位板插接的第一限位套。

7、优选地，所述活动滑道远离所述固定滑道的一端开设有限位槽，所述橡胶垫上固定连接有与所述限位槽固定套接的第二限位套。

8、优选地，所述橡胶垫上开设有倒角。

9、优选地，所述橡胶垫上开设有贯穿所述橡胶垫的弱化槽，所述弱化槽位于所述橡胶垫中部位置处。

10、优选地，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆的支撑高度不同，所述第一伸缩杆的支撑高度小于所述第二伸缩杆的支撑高度。

11、优选地，所述滑动套筒上开设有贯穿所述滑动套筒的配重孔。

12、优选地，所述橡胶垫的外壁与所述活动滑道的内壁紧贴。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、（1）本实用新型通过设置缓冲部件，当角钢从角钢条上被切割后向活动滑道上掉落时，会先与弹性条接触，并挤压弹性条，使弹性条产生弹性形变，通过弹性条弹性形变产生的反作用力减缓角钢下落速度，并减小其与橡胶垫接触时产生的冲击力，提高橡胶垫的使用寿命，并避免角钢下落时与活动滑道直接接触，造成角钢和活动滑道的损坏，保障角钢的合格率和活动滑道的使用寿命。

15、（2）本实用新型通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

16、（3）本实用新型通过开设倒角，对从橡胶垫运动至活动滑道上的角钢进行引导过渡，避免较大的阶梯差，造成角钢或活动滑道的磕伤，保障角钢的生产合格率与活动滑道的使用寿命，通过开设弱化槽，使得角钢与橡胶垫接触，橡胶垫开设弱化槽的部位受力产生弹性形变，并挤压弱化槽，通过该方式，吸收角钢与橡胶垫接触时产生的冲击力，进一步提高角钢落料过程中的缓冲效果。

技术特征：

1.一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，包括用于承接并引导角钢的引导部件（2），所述引导部件（2）上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件（2）产生的冲击力的缓冲部件（3），其特征在于，包括，用于支撑引导部件（2）的支撑部件（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述支撑杆（9）上固定连接有两个第三限位套（27），所述固定滑道（10）相对的两侧均固定连接有与所述固定滑道（10）插接的两个插板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述固定滑道（10）上开设有两个第一滑槽（11），所述活动滑道（12）上固定连接有与所述第一滑槽（11）滑动连接的滑板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述活动滑道（12）上固定连接有两个限位板（17），所述橡胶垫（19）上固定连接有两个与所述限位板（17）插接的第一限位套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述活动滑道（12）远离所述固定滑道（10）的一端开设有限位槽（18），所述橡胶垫（19）上固定连接有与所述限位槽（18）固定套接的第二限位套（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）上开设有倒角（22）。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）上开设有贯穿所述橡胶垫（19）的弱化槽（24），所述弱化槽（24）位于所述橡胶垫（19）中部位置处。

8.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述第一伸缩杆（4）、所述第二伸缩杆（5）的支撑高度不同，所述第一伸缩杆（4）的支撑高度小于所述第二伸缩杆（5）的支撑高度。

9.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述滑动套筒（14）上开设有贯穿所述滑动套筒（14）的配重孔（25）。

10.根据权利要求1所述的一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，其特征在于，所述橡胶垫（19）的外壁与所述活动滑道（12）的内壁紧贴。

技术总结
本技术提供了一种铁塔用角钢导向缓冲落料设备，涉及角钢生产技术领域，包括用于承接并引导角钢的引导部件，用于支撑引导部件的支撑部件，所述引导部件上安装有用于减缓角钢下落时对引导部件产生的冲击力的缓冲部件。本技术通过设置支撑部件、引导部件，可根据需要调节支撑部件的支撑高度，进而调节引导部件的引导长度和角度，通过调节后的引导部件对角钢进行引导，以避免过重的角钢在重力作用和第一滑槽、活动滑道较大的倾角下下落速度过快，进而导致的角钢在引导后与接料平台产生较大的冲击，造成角钢或接料平台的损坏，同时还可通过该方式提高引导较小质量的角钢时的倾角，增加其下落速度，保障角钢生产效率。

技术研发人员：张佳男,张海庆,兰甜,张越,李明,朱大伟
受保护的技术使用者：浙江永达铁塔有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12