直型提升机的制作方法

本技术涉及提升机生产，具体是直型提升机。

背景技术：

1、直型提升机，是一种输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升,现有的大多数直型提升机使用简单的拉动升降，在升降的时候容易发生晃动，卷绕机与升降仓直接连接造成承受重量有限，无法满足承重需求，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进；

2、其次物料斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续提升，因具有结构简单、输送效率高、升运高度高、运行稳定等优点而被广泛应用；

3、现有的直型提升机由于技术不够完善，其送料斗和送料带大多采用柳钉固定的方式进行安装，在送料斗的接料及倒料过程中，极易导致物料因柳钉而残留，从而使得倒料不够彻底，另外此安装方式大大增加了送料斗与送料带的接触面积，送料带由平面向弧面传送时，会使得送料斗对送料带产生拉扯力，而力又是相互的，从而不仅会致使送料带受损，也会使送料斗发生微小形变。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供直型提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、直型提升机，包括支撑固定底板，还包括提升机构和物料滚落滑道，所述支撑固定底板的上方设有输送带背面封板，所述输送带背面封板一侧的外壁设有运输带侧向板，所述运输带侧向板一侧的外壁设有斜向导向板，所述提升机构设于输送带背面封板的一侧，所述物料滚落滑道设于斜向导向板的内部，所述运输带侧向板的内部设有内部导料板，所述斜向导向板的外壁设有宽度调节滑槽。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述提升机构包括支撑柱底座、角度限位固定板、电动推杆、升降导杆底座、导柱、线接头、上导向座、背部固定块、转动轴固定块、提升电机和内部运输带，所述支撑柱底座设于支撑固定底板的顶部，两个所述支撑柱底座之间设有电动推杆，两个所述支撑柱底座的输出端设有角度限位固定板，所述电动推杆的顶端设于角度限位固定板的底部，所述输送带背面封板一侧的外壁设有升降导杆底座，所述电动推杆的一侧设有导柱，所述升降导杆底座与导柱之间设有线接头。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述上导向座设于导柱的一端，所述背部固定块设于上导向座的一侧，所述背部固定块的另一侧设有转动轴固定块，所述输送带背面封板一侧的外壁设有提升电机，所述提升电机的底部设有固定安装板，所述固定安装板设置于输送带背面封板的一侧，所述输送带背面封板的内部设有内部运输带，所述提升电机的输出端与内部运输带相连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述物料滚落滑道包括内部限位板、反向剔除气孔、反盖导条、出料导向板、顶部铰接板和宽度调节板，所述内部限位板设于斜向导向板的内部，所述反向剔除气孔设于内部限位板的一侧，所述反盖导条设于反向剔除气孔的另一端，所述出料导向板设于斜向导向板一侧的外壁，所述顶部铰接板设于斜向导向板的顶面，所述反盖导条的顶面设有相适配的宽度调节板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带背面封板一侧的外壁设有松紧调节块，所述支撑柱底座和提升电机分别通过传导线与松紧调节块之间电性连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑固定底板的底面四角均设有地脚杯杆，四个所述地脚杯杆的底部均设有地脚杯底座，四个所述地脚杯底座的底面均设有防滑纹，四个所述地脚杯底座设置于地脚杯杆的底部，四个所述地脚杯杆的顶端均设置于支撑固定底板的底面。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带背面封板一侧的外壁设有固定夹紧螺栓，所述输送带背面封板通过固定夹紧螺栓与运输带侧向板固定连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述运输带侧向板表面的一侧设有物料仓，所述物料仓的顶面设有相适配的密封盖，所述密封盖与物料仓的连接处设有固定铰接板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)本装置所采用的电动推杆，代替了之前的人工手轮来调节，更好地调整整体机器的高度，从而提高工作的使用效果以及工作效率，减轻工人的工作压力；

13、(2)本装置把物料通过提升装置运输到顶端，内部运输带本身带有挡板结构，因此再配合物料滚落滑道可以调整物料的方向，从而使得其通过出料导向板出来，并通过物料仓进行保存，提高装置的使用效果；

14、(3)提升电机将内部运输带向上拉动，内部运输带向上拉动能够使支撑柱底座向上移动，支撑柱底座向上移动能够带动电动推杆向上移动，从而使输送带背面封板向上移动，通过电动推杆的设置能够减少提升电机拉动内部运输带所需要的力，增加了一次运送物料的重量，增加了工作的效率；

15、(4)将物料通过内部运输带送入输送带背面封板内，通过支撑固定底板的设置能够方便工作人员将物料推入，减少了搬运损耗的体力，增加了工作效率；

16、(5)输送带背面封板移动带动电动推杆移动，通过电动推杆的设置能够防止输送带背面封板在移动的时候发生晃动，导致物料意外掉落造成意外，上导向座移动的时候转动轴固定块在背部固定块的外侧转动，通过上导向座的设置能够在增加装置稳定性的同时减少上导向座对背部固定块的摩擦，增加了背部固定块的使用寿命，防止了长期使用的时候电动推杆的内侧发生摩擦损耗导致装置稳定性不佳，通过电动推杆的设置能够增加输送带背面封板的稳定性，防止在使用的时候输送带背面封板发生形变；

17、(6)内部运输带放松能够使输送带背面封板向下移动，当输送带背面封板落到最下面的时候与支撑固定底板接触，通过地脚杯杆与地脚杯底座的设置减少了输送带背面封板落地的冲击力，防止了输送带背面封板内的物料受到震动损坏。

技术特征：

1.直型提升机，包括支撑固定底板(1)，其特征在于：还包括提升机构(5)和物料滚落滑道(18)，所述支撑固定底板(1)的上方设有输送带背面封板(4)，所述输送带背面封板(4)一侧的外壁设有运输带侧向板(20)，所述运输带侧向板(20)一侧的外壁设有斜向导向板(21)，所述提升机构(5)设于输送带背面封板(4)的一侧，所述物料滚落滑道(18)设于斜向导向板(21)的内部，所述运输带侧向板(20)的内部设有内部导料板(30)，所述斜向导向板(21)的外壁设有宽度调节滑槽(28)。

2.根据权利要求1所述的直型提升机，其特征在于：所述提升机构(5)包括支撑柱底座(6)、角度限位固定板(7)、电动推杆(8)、升降导杆底座(9)、导柱(10)、线接头(11)、上导向座(12)、背部固定块(13)、转动轴固定块(14)、提升电机(16)和内部运输带(17)，所述支撑柱底座(6)设于支撑固定底板(1)的顶部，两个所述支撑柱底座(6)之间设有电动推杆(8)，一个支撑柱底座(6)的输出端设有角度限位固定板(7)，所述电动推杆(8)的顶端设于角度限位固定板(7)的底部，所述输送带背面封板(4)一侧的外壁设有升降导杆底座(9)，所述电动推杆(8)的一侧设有导柱(10)，所述升降导杆底座(9)与导柱(10)之间设有线接头(11)。

3.根据权利要求2所述的直型提升机，其特征在于：所述上导向座(12)设于导柱(10)的一端，所述背部固定块(13)设于上导向座(12)的一侧，所述背部固定块(13)的另一侧设有转动轴固定块(14)，所述输送带背面封板(4)一侧的外壁设有提升电机(16)，所述提升电机(16)的底部设有固定安装板(29)，所述固定安装板(29)设置于输送带背面封板(4)的一侧，所述输送带背面封板(4)的内部设有内部运输带(17)，所述提升电机(16)的输出端与内部运输带(17)相连接。

4.根据权利要求1所述的直型提升机，其特征在于：所述物料滚落滑道(18)包括内部限位板(22)、反向剔除气孔(23)、反盖导条(24)、出料导向板(25)、顶部铰接板(26)和宽度调节板(31)，所述内部限位板(22)设于斜向导向板(21)的内部，所述反向剔除气孔(23)设于内部限位板(22)的一侧，所述反盖导条(24)设于反向剔除气孔(23)的另一端，所述出料导向板(25)设于斜向导向板(21)一侧的外壁，所述顶部铰接板(26)设于斜向导向板(21)的顶面，所述反盖导条(24)的顶面设有相适配的宽度调节板(31)。

5.根据权利要求2所述的直型提升机，其特征在于：所述输送带背面封板(4)一侧的外壁设有松紧调节块(15)，所述支撑柱底座(6)和提升电机(16)分别通过传导线与松紧调节块(15)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的直型提升机，其特征在于：所述支撑固定底板(1)的底面四角均设有地脚杯杆(2)，四个所述地脚杯杆(2)的底部均设有地脚杯底座(3)，四个所述地脚杯底座(3)的底面均设有防滑纹，四个所述地脚杯底座(3)设置于地脚杯杆(2)的底部，四个所述地脚杯杆(2)的顶端均设置于支撑固定底板(1)的底面。

7.根据权利要求1所述的直型提升机，其特征在于：所述输送带背面封板(4)一侧的外壁设有固定夹紧螺栓(19)，所述输送带背面封板(4)通过固定夹紧螺栓(19)与运输带侧向板(20)固定连接。

8.根据权利要求1所述的直型提升机，其特征在于：所述运输带侧向板(20)表面的一侧设有物料仓(27)，所述物料仓(27)的顶面设有相适配的密封盖(33)，所述密封盖(33)与物料仓(27)的连接处设有固定铰接板(32)。

技术总结
本技术涉及提升机生产技术领域，具体是直型提升机，包括支撑固定底板，还包括提升机构和物料滚落滑道，支撑固定底板的上方设有输送带背面封板，输送带背面封板一侧的外壁设有运输带侧向板，运输带侧向板一侧的外壁设有斜向导向板，提升机构设于输送带背面封板的一侧，物料滚落滑道设于斜向导向板的内部，运输带侧向板的内部设有内部导料板；本技术，还采用了电动推杆，代替了之前的人工手轮来调节，从而提高工作的使用效果以及工作效率，减轻工人的工作压力。

技术研发人员：李大军,徐书元,乐笑
受保护的技术使用者：广州市康迅包装设备有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12