本技术涉及放置架,具体是盘扣式脚手架管放置架。
背景技术:
1、现在为了提升施工效率及工地安全,按照国家标准,现在工地基本采用盘扣式架管来搭建脚手架,而且盘扣式脚手架相比较于其他脚手架,其搭接更为轻松,并且搭接处较为美观。
2、但是盘扣式脚手架管有的是在中间位置设置架管,有的是在两端设置锁扣,在放置架管时候需要放置在不同的架子上,工人使用时,需要将盛放有不同规格架管的架子拉倒施工位,一方面对于施工位的空间要求很大,另一方面架管仅仅是平放叠加地放在放置架上,用力拉拽容易造成滑落,因此在存放和运输上存在一定的麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供盘扣式脚手架管放置架,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、盘扣式脚手架管放置架,包括:底板,所述底板之间的两侧均设置有组装板,且组装板内部的两侧均通过螺纹转动连接有固定螺栓,所述固定螺栓一侧的底板侧壁对应开设有固定孔,且底板的顶端均匀放置有盘扣式脚手管,所述底板底端的两侧均安装有行走轮,且底板顶端的两侧均放置有立板,所述立板的底端焊接有螺纹柱,且螺纹柱下方的底板顶端对应开设有螺纹孔,所述立板的一侧开设有滑槽,且滑槽的一侧设置有侧挡板,所述侧挡板的侧壁对应焊接有与滑槽相匹配的滑块。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述侧挡板的高度与立板的高度相同,且侧挡板的宽度与底板的长度相同。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述立板另一侧的上端焊接有托板,且托板之间卡放有加强杆。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述托板的侧视形状为凹形,且托板之间的加强杆通过螺栓与托板进行固定。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述组装板的两侧均匀焊接有卡杆,且卡杆一侧的底板侧壁对应开设有卡孔。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述滑槽的俯视形状为t形,且滑槽与滑块相匹配。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.该盘扣式脚手架管放置架,通过将相应长度的组装板组装在底板之间,实现对该放置架宽度的适配调节,便于放置各类脚手架管,可通过螺栓固定将两个放置架拼接,放置多种盘扣式脚手管,然后通过侧挡板的阻挡限位,实现对盘扣式脚手架管的限位,最终保证各类盘扣式脚手架管放置的稳定,并且在转运时不会出现掉落,从而解决了不能多种类稳定放置和转运的问题。
11、2.该盘扣式脚手架管放置架,通过使得组装板卡设在底板之间进行初步限位,然后转动固定螺栓进行固定,再转动立板与底板进行螺纹连接固定,并将加强杆固定在托板顶端进行加固,最终完成快速的组装工作,并且也便于快速的拆卸,从而解决了整体不便于快速拆卸组装的问题。
1.盘扣式脚手架管放置架,包括:底板(5),其特征在于:所述底板(5)之间的两侧均设置有组装板(6),且组装板(6)内部的两侧均通过螺纹转动连接有固定螺栓(11),所述固定螺栓(11)一侧的底板(5)侧壁对应开设有固定孔(13),且底板(5)的顶端均匀放置有盘扣式脚手管(9),所述底板(5)底端的两侧均安装有行走轮(7),且底板(5)顶端的两侧均放置有立板(2),所述立板(2)的底端焊接有螺纹柱(16),且螺纹柱(16)下方的底板(5)顶端对应开设有螺纹孔(15),所述立板(2)的一侧开设有滑槽(8),且滑槽(8)的一侧设置有侧挡板(1),所述侧挡板(1)的侧壁对应焊接有与滑槽(8)相匹配的滑块(10)。
2.根据权利要求1所述的盘扣式脚手架管放置架,其特征在于:所述侧挡板(1)的高度与立板(2)的高度相同,且侧挡板(1)的宽度与底板(5)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的盘扣式脚手架管放置架,其特征在于:所述立板(2)另一侧的上端焊接有托板(3),且托板(3)之间卡放有加强杆(4)。
4.根据权利要求3所述的盘扣式脚手架管放置架,其特征在于:所述托板(3)的侧视形状为凹形,且托板(3)之间的加强杆(4)通过螺栓与托板(3)进行固定。
5.根据权利要求1所述的盘扣式脚手架管放置架,其特征在于:所述组装板(6)的两侧均匀焊接有卡杆(12),且卡杆(12)一侧的底板(5)侧壁对应开设有卡孔(14)。
6.根据权利要求1所述的盘扣式脚手架管放置架,其特征在于:所述滑槽(8)的俯视形状为t形,且滑槽(8)与滑块(10)相匹配。