一种VR镜片凸面贴膜装置的制作方法

本技术涉及vr镜片，尤其涉及一种vr镜片凸面贴膜装置。

背景技术：

1、虚拟现实头戴显示器设备，即vr头显，vr眼镜，眼镜vr等称呼，vr头显是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段。虚拟现实眼镜vr头显设备是一个跨时代的产品，不仅让每一个爱好者带着惊奇和欣喜去体验，更因为对它诞生与前景的未知而深深着迷，使得市场上的vr眼镜逐渐增多。

2、vr眼镜包括vr镜片，通常需要在镜片上加膜以增强镜片的光学性能。随着镜片加膜工艺的发展，许多光学镜片通过贴膜工艺替代传统的镀膜工艺来实现镜片加膜。特别是基于成本和性能等综合考虑，vr(virtualreality，虚拟现实)领域中使用的光学镜片越来越多地采用贴膜工艺。

3、由于光学镜片一般为凸面结构，若是简单的将膜片直接通过压合方式粘合在光学镜片表面，很难保证贴膜效果，凸面结构贴膜后产品边缘有褶皱、气泡等贴合现象，很难保证贴合良品率。

4、基于此，本实用新型中，提出了一种新型的vr镜片凸面贴膜装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种vr镜片凸面贴膜装置，该贴膜装置通过直线移动模组、气缸、气囊腔与硅胶片等的相互配合，实现vr镜片凸面的贴膜，结构简单，同时因利用了粘性硅胶片在受气压鼓吹时的均恒性，由凸面最点依次向产品球面四周均匀贴附，对产品完全无损伤，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克vr镜片凸面贴膜效果差的技术问题。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种vr镜片凸面贴膜装置，其包括基座、直线移动模组、压头组件与载具；所述直线移动模组安装在所述基座上，并在所述直线移动模组的升降滑移台上放置有硅胶片，用于粘附待贴膜；所述压头组件安装在所述直线移动模组的升降滑移台的上部；所述载具用于放置待贴膜产品，且设置在所述升降滑移台的下方；

3、其中，所述压头组件包括固定安装在所述升降滑移台上的气缸、以及安装在所述气缸伸缩端的压紧件，在所述压紧件上开设有气囊腔，且所述载具的安装位置与所述气囊腔相对设置。

4、进一步的，所述直线移动模组包括安装在所述基座上的伺服电机与kk模组，所述伺服电机的输出端与所述kk模组相连。

5、进一步的，所述升降滑移台的横截面形状呈l型，包括竖直部与水平部，并在所述水平部上开设有贯通定位孔，所述硅胶片放置在所述水平部的贯通定位孔处。

6、进一步的，所述升降滑移台由所述竖直部与水平部螺钉连接组成。

7、进一步的，所述气缸内设置两个并排设置的活塞杆。

8、与现有技术相比，本实用新型中vr镜片凸面贴膜装置的有益效果为：

9、本实用新型中该vr镜片凸面贴膜装置，使用时，光学膜贴合前先粘合放置在硅胶片的下表面合适的位置处，因硅胶片具有一定的粘性，故可实现光学膜的定位安装，该硅胶片平整吸取待贴膜。而后，驱动气缸下降，以使压紧件止抵在升降移动平台的上表面，夹紧硅胶片。接着，通过气源接口向气囊腔内鼓气，表面光学膜随气压的上升，慢慢被拉伸至球面状，随后待贴膜随直线移动模组1整体下降，与载具上放置的待贴膜产品进行贴合。

10、该贴膜装置通过直线移动模组、气缸、气囊腔与硅胶片等的相互配合，实现vr镜片凸面的贴膜，结构简单，同时因利用了粘性硅胶片在受气压鼓吹时的均恒性，由凸面最点依次向产品球面四周均匀贴附，对产品完全无损伤，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克vr镜片凸面贴膜效果差的技术问题。

技术特征：

1.一种vr镜片凸面贴膜装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的vr镜片凸面贴膜装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的vr镜片凸面贴膜装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的vr镜片凸面贴膜装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的vr镜片凸面贴膜装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及VR镜片技术领域，尤其涉及一种VR镜片凸面贴膜装置。其包括基座、直线移动模组、压头组件与载具；直线移动模组安装在基座上，并在直线移动模组的升降滑移台上放置有硅胶片，用于粘附待贴膜；压头组件安装在直线移动模组的升降滑移台的上部；载具用于放置待贴膜产品，且设置在升降滑移台的下方；其中，压头组件包括固定安装在升降滑移台上的气缸、以及安装在气缸伸缩端的压紧件，在压紧件上开设有气囊腔，且载具的安装位置与气囊腔相对设置。与现有技术相比，该贴膜装置实现VR镜片凸面的贴膜，结构简单，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克VR镜片凸面贴膜效果差的技术问题。

技术研发人员：姚禄华,张东克,黄赞扬,胡运俊
受保护的技术使用者：东莞市鼎力自动化科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12