运用在破竹设备中的转筒转动定位结构的制作方法

本技术专利涉及竹业机械设备，具体而言，涉及运用在破竹设备中的转筒转动定位结构。

背景技术：

1、竹产业是全球公认的绿色产业，具有大的社会、经济、生态和文化价值，中国竹产业为促进社会、经济发展和生态建设做出了重要贡献。

2、目前市面上已有的破竹机只可进行中段竹子破开，且破开后只能集中收集，无法细分到破开后的单片竹子的收集，不利于整线自动化布局。

3、近年来虽然陆续出现了一些破竹设备，但生产设备面临无法破开小竹子顶端部分，无法将破开竹子自动排列摆放等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

2、本实用新型是这样实现的，运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧；

3、所述定位脱离组件包括支撑底板、移动组件、调节组件和定位组件，所述支撑底板下端与底架上端连接，所述调节组件设置在支撑底板上端中部，所述移动组件设置在支撑底板上端内侧，所述定位组件设置在移动组件后端，且所述定位组件与调节组件对应连接；

4、所述转筒转动组件包括固定底板、滑动组件、电机啮合转动组件和伸缩组件，所述固定底板下端与底架上端连接，所述滑动组件设置在固定底板上端中部，所述伸缩组件设置固定底板上端内侧，且所述伸缩组件与滑动组件对应连接，所述电机啮合转动组件设置在滑动组件上端。

5、进一步，所述定位组件包括抵板、转筒定位插销、定位块和安装块，所述抵板设置在安装块后端上侧中部，所述定位块设置在转筒另一端外侧，所述转筒定位插销设置在定位块下方，且所述转筒定位插销下端与底架滑动连接。

6、进一步，所述调节组件包括轴承座、调节气缸和调节伸缩杆，所述调节气缸前端与支撑底板上端通过轴承座对应转动连接，所述调节伸缩杆前端设置在调节气缸后端内部并与调节气缸对应滑动连接，所述调节伸缩杆后端与安装块上端中部通过u型板对应连接。

7、进一步，所述移动组件包括移动杆和轨道，所述轨道设置在支撑底板上端内侧中部，所述移动杆下端与轨道上端对应滑动连接，所述安装块下端与移动杆后端上侧连接。

8、进一步，所述抵板上端后侧设有弧形斜边，所述定位块内设有定位槽，所述转筒定位插销上端设置在定位槽内，所述转筒定位插销下端设有复位弹簧。

9、进一步，所述轨道前后两侧均设有u型箍板。

10、进一步，所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑动架，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨间隔分布在固定底板上端中部，所述滑动架下端两侧均设有滑块，每个所述滑块下端与多个滑轨上端对应滑动连接。

11、进一步，所述电机啮合转动组件包括电机和传动齿轮，所述电机设置在滑动架上端，所述传动齿轮设置在电机内侧。

12、进一步，所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和l型连接板，所述伸缩气缸前端与固定底板上端对应转动连接，所述伸缩杆前端设置在伸缩气缸后端内部并与伸缩气缸对应滑动连接，所述伸缩杆后端与滑动架一侧通过l型连接板对应连接。

13、进一步，所述转筒中端均设有转筒啮合齿轮，所述转筒啮合齿轮与传动齿轮对应啮合连接。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧；

2.根据权利要求1所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述定位组件包括抵板、转筒定位插销、定位块和安装块，所述抵板设置在安装块后端上侧中部，所述定位块设置在转筒另一端外侧，所述转筒定位插销设置在定位块下方，且所述转筒定位插销下端与底架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述调节组件包括轴承座、调节气缸和调节伸缩杆，所述调节气缸前端与支撑底板上端通过轴承座对应转动连接，所述调节伸缩杆前端设置在调节气缸后端内部并与调节气缸对应滑动连接，所述调节伸缩杆后端与安装块上端中部通过u型板对应连接。

4.根据权利要求3所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述移动组件包括移动杆和轨道，所述轨道设置在支撑底板上端内侧中部，所述移动杆下端与轨道上端对应滑动连接，所述安装块下端与移动杆后端上侧连接。

5.根据权利要求4所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述抵板上端后侧设有弧形斜边，所述定位块内设有定位槽，所述转筒定位插销上端设置在定位槽内，所述转筒定位插销下端设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述轨道前后两侧均设有u型箍板。

7.根据权利要求6所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑动架，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨间隔分布在固定底板上端中部，所述滑动架下端两侧均设有滑块，每个所述滑块下端与多个滑轨上端对应滑动连接。

8.根据权利要求7所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述电机啮合转动组件包括电机和传动齿轮，所述电机设置在滑动架上端，所述传动齿轮设置在电机内侧。

9.根据权利要求8所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和l型连接板，所述伸缩气缸前端与固定底板上端对应转动连接，所述伸缩杆前端设置在伸缩气缸后端内部并与伸缩气缸对应滑动连接，所述伸缩杆后端与滑动架一侧通过l型连接板对应连接。

10.根据权利要求9所述的运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，其特征在于，所述转筒中端均设有转筒啮合齿轮，所述转筒啮合齿轮与传动齿轮对应啮合连接。

技术总结
本技术涉及竹业机械设备技术领域，公开了运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，包括转筒转动组件、定位脱离组件、底架和转筒，所述底架设置在转筒下端，所述转筒转动组件设置在底架上部前端一侧，所述定位脱离组件设置在底架上部前端另一侧。本技术的目的在于提供运用在破竹设备中的转筒转动定位结构，实现自动上料、自动单条下料动作，出料的竹片可直接对接粗刨机的入料口，省去了中间环节，有效减小作业人员劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：林健,杨洪波,陈凤祥,陈森永,张鹏博
受保护的技术使用者：深圳浪尖智造新技术有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12