一种复合面料的展平装置的制作方法

本技术涉及面料加工设备，尤其涉及一种复合面料的展平装置。

背景技术：

1、面料复合机对面料进行展平时，由于只是单方向挤压复合面料或者只有单辊挤压面料表面，复合面料之间的胶水没有充分粘合在一起，容易出现面料无法展平导致面料褶皱的情况发生。

2、如附图1所示，申请号cn202022428178.x的专利，公开了一种具有防褶皱功能的面料复合机用面料展平装置，通过利用v形钢板自身的张力作用于插杆，使得插杆能够快速地插设在定位槽内，能够将立板固定安装于安装座内，从而将夹板稳定地维持在所调节位置；通过改变立板的高度，将夹板调整至与面料相适宜的位置，使得面料稳定地贴合在加工平台上，避免面料在后期加工过程发生倾斜等现象；但该装置还存在如下缺陷：

3、1.各个定位槽之间是有一定间距的，夹板高度不能连续调节，不能调节到任意高度，容易造成夹板夹持过紧或过松的现象，特别是当面料较薄时夹板很难调节到合适高度，即该装置不适用于所有厚度的面料。

4、2.夹板在水平方向上的位置不可调节，如果面料中间褶皱，不能通过夹板拉平面料，通过人工或其它装置拉平面料，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合面料的展平装置，夹板高度能连续任意调节，能够适用于各种厚度的面料；夹板水平方向位置可调节，能拉平面料，防止褶皱。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种复合面料的展平装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台的顶面水平，操作台两侧设置有基座，基座顶部固定有夹紧框；夹紧框呈倒“l”形，两侧的夹紧框相向设置，顶壁内侧固定有垫板，垫板底部固定有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有升降套筒，螺纹杆和升降套筒之间设置有螺母，螺母和升降套筒通过凸台卡合连接，升降套筒外部设置有手轮，手轮的转杆穿过升降套筒与螺母连接；升降套筒底部固定有托盘；基座底部设置带锁紧装置的滚轮。

4、进一步的，所述托盘底部设置有按压板，按压板材质为橡胶。

5、进一步的，所述按压板的宽度不小于面料的宽度。

6、进一步的，所述滚轮下方地面上设置有对应的滑轨。

7、本实用新型的有益效果：通过设置两边的按压板高度可连续任意调节，使得该展平装置可适用于各种厚度的面料；通过设置基座可滑动，使得夹板在水平方向上位置可调节，在面料褶皱时能拉平面料，避免褶皱，省时省力。

技术特征：

1.一种复合面料的展平装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台的顶面水平，操作台两侧设置有基座，基座顶部固定有夹紧框；夹紧框呈倒“l”形，两侧的夹紧框相向设置，顶壁内侧固定有垫板，垫板底部固定有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有升降套筒，螺纹杆和升降套筒之间设置有螺母，螺母和升降套筒通过凸台卡合连接，升降套筒外部设置有手轮，手轮的转杆穿过升降套筒与螺母连接；升降套筒底部固定有托盘；基座底部设置带锁紧装置的滚轮。

2.根据权利要求1所述的复合面料的展平装置，其特征在于：所述托盘底部设置有按压板，按压板材质为橡胶。

3.根据权利要求2所述的复合面料的展平装置，其特征在于：所述按压板的宽度不小于面料的宽度。

4.根据权利要求1所述的复合面料的展平装置，其特征在于：所述滚轮下方地面上设置有对应的滑轨。

技术总结
本技术公开了一种复合面料的展平装置，包括操作台，所述操作台的顶面水平，操作台两侧设置有基座，基座顶部固定有夹紧框；夹紧框呈倒“L”形，两侧的夹紧框相向设置，顶壁内侧固定有垫板，垫板底部固定有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有升降套筒，螺纹杆和升降套筒之间设置有螺母，螺母和升降套筒通过凸台卡合连接，升降套筒外部设置有手轮，手轮的转杆穿过升降套筒与螺母连接；升降套筒底部固定有托盘；基座底部设置带锁紧装置的滚轮。本技术的复合面料的展平装置，夹板高度能连续任意调节，能够适用于各种厚度的面料；夹板水平方向位置可调节，能拉平面料，防止褶皱，省时省力。

技术研发人员：赵顾松,赵顾胜,陈智慧,王浩
受保护的技术使用者：海宁高卓新材料股份有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13