一种极片收料装置的制作方法

【】本技术涉及电池制造，具体涉及一种极片收料装置。

背景技术

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背景技术：

1、锂离子电池作为良好的储能器件，已经广泛应用于移动电子设备、电动工具、电动汽车及电力储能领域。

2、现有锂电池的生产过程中，需要将带状的极片材料切割成单片的极片，极片成型后的收料，往往是通过人工操作，存在费时费力，容易形成毛刺、划破等不良，严重影响锂电池的质量。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何实现对电池极片的自动收料，避免人工操作，出现毛刺、划破等不良情况。

2、本实用新型为达到上述目的而采用的技术方案是：

3、一种极片收料装置，包括存储机构、驱动机构和防撞机构，所述防撞机构位于所述存储机构的一侧，所述驱动机构用于带动所述存储机构向所述防撞机构靠近或远离的方向移动；所述存储机构包括多个收料组件；所述收料组件包括收料底板和设置在所述收料底板顶端面的第一收料盒、第二收料盒，所述第一收料盒、所述第二收料盒俯视均为匚形结构，所述第一收料盒、所述第二收料盒的侧边开口方向设置相反。

4、进一步的，所述第一收料盒、所述第二收料盒数量至少设置一个；所述第一收料盒、所述第二收料盒数量设置相同。

5、进一步的，所述第一收料盒由第一隔板、第三隔板设置在收料底板上构成，第一隔板垂直于收料底板；所述第二收料盒由第二隔板、第四隔板设置在收料底板上构成，第二隔板垂直于收料底板。

6、进一步的，所述第三隔板位于所述第一收料盒内的一侧与所述收料底板的夹角大于90度；所述第四隔板位于所述第二收料盒内的一侧与所述收料底板的夹角大于90度。

7、进一步的，所述驱动机构包括至少两个驱动滑轨和安装在所述驱动滑轨上的多个驱动滑座，多个所述驱动滑座与所述收料底板连接。

8、进一步的，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件通过连接件与所述收料底板连接。

9、进一步的，所述驱动件为推动气缸；所述连接件为匚型固定块。

10、进一步的，所述防撞机构包括固定座和安装在所述固定座上的缓冲器，所述缓冲器具有缓冲功能的一端靠近所述收料底板。

11、在本方案中，一种极片收料装置，包括存储机构、驱动机构和防撞机构，防撞机构位于存储机构的一侧，存储机构包括多个收料组件，驱动机构用于带动多个收料组件向防撞机构靠近或远离的方向移动；需要收料时，驱动机构可以带动收料组件上的第一收料盒、第二收料盒进行收料操作；当收料组件上的第一收料盒、第二收料盒已经收满时，驱动件带动另一个收料组件上的第一收料盒、第二收料盒进行收料，实现不间断的自动化收料，进而避免人工操作，出现毛刺、划破等不良情况。

技术特征：

1.一种极片收料装置，其特征在于：包括存储机构、驱动机构和防撞机构，所述防撞机构位于所述存储机构的一侧，所述驱动机构用于带动所述存储机构向所述防撞机构靠近或远离的方向移动；所述存储机构包括多个收料组件；所述收料组件包括收料底板和设置在所述收料底板顶端面的第一收料盒、第二收料盒，所述第一收料盒、所述第二收料盒俯视均为匚形结构，所述第一收料盒、所述第二收料盒的侧边开口方向设置相反。

2.根据权利要求1所述的极片收料装置，其特征在于：所述第一收料盒、所述第二收料盒数量至少设置一个；所述第一收料盒、所述第二收料盒数量设置相同。

3.根据权利要求1所述的极片收料装置，其特征在于：所述第一收料盒由第一隔板、第三隔板设置在收料底板上构成，第一隔板垂直于收料底板；所述第二收料盒由第二隔板、第四隔板设置在收料底板上构成，第二隔板垂直于收料底板。

4.根据权利要求3所述的极片收料装置，其特征在于：所述第三隔板位于所述第一收料盒内的一侧与所述收料底板的夹角大于90度；所述第四隔板位于所述第二收料盒内的一侧与所述收料底板的夹角大于90度。

5.根据权利要求1所述的极片收料装置，其特征在于：所述驱动机构包括至少两个驱动滑轨和安装在所述驱动滑轨上的多个驱动滑座，多个所述驱动滑座与所述收料底板连接。

6.根据权利要求1所述的极片收料装置，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件通过连接件与所述收料底板连接。

7.根据权利要求6所述的极片收料装置，其特征在于：所述驱动件为推动气缸；所述连接件为匚型固定块。

8.根据权利要求1所述的极片收料装置，其特征在于：所述防撞机构包括固定座和安装在所述固定座上的缓冲器，所述缓冲器具有缓冲功能的一端靠近所述收料底板。

技术总结
本技术提供一种极片收料装置，包括存储机构、驱动机构和防撞机构，防撞机构位于存储机构的一侧，驱动机构用于带动存储机构向防撞机构靠近或远离的方向移动；存储机构包括多个收料组件；收料组件包括收料底板和设置在收料底板顶端面的第一收料盒、第二收料盒，第一收料盒、第二收料盒俯视均为匚形结构，第一收料盒、第二收料盒的侧边开口方向设置相反,装置收料时，驱动机构可以带动收料组件上的第一收料盒、第二收料盒进行收料操作；当收料组件上的第一收料盒、第二收料盒已经收满时，驱动件带动另一个收料组件上的第一收料盒、第二收料盒进行收料，实现不间断的自动化收料，进而避免人工操作，出现毛刺、划破等不良情况。

技术研发人员：杨晋宇,常朝晋
受保护的技术使用者：航天锂电科技（江苏）有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12