一种电池盖帽排料机构的制作方法

本技术涉及电池设备，更具体地说，特别涉及一种电池盖帽排料机构。

背景技术：

1、目前，对于电池盖帽组装时，都是电池盖帽集中堆放，由工作人员一个个的进行组装。在此过程中，由于电池盖帽的两面不同，集中堆放较为杂乱。且堆放过程中，电池盖帽的正反面朝向不同，在组装过程中，极易产生正反不分的情况，造成组装错误，影响工作效率。

2、cn216225559u提出了电池盖帽正反检测系统，包括用于存储电池盖帽的储料斗，所述储料斗的一端设置有转盘，所述转盘的周侧设置有用于吸附电池盖帽的磁性件，所述转盘传动连接驱动机构，所述电池盖帽的一面为凸起面，另一面为平整面，还包括对应电池盖帽的凸起面设置的卡槽，所述卡槽与转盘相贴，所述卡槽连通有引道，所述卡槽靠近引道的一侧设置有吹气管，所述吹气管的吹口朝向卡槽，吹气管连接有充气设备；

3、其技术方案为：使用时，电池盖帽存放在储料斗内，驱动机构驱动转盘旋转，电池盖帽吸附在磁性件上，随转盘旋转移动至卡槽处，电池盖帽的整体厚度不变，卡槽与转盘相贴，当平整面朝向卡槽时，经过卡槽会被卡住无法通过，当凸起面朝向卡槽时，与卡槽刚好契合通过，沿引道滚出。

4、上述方案虽然能够对盖帽的方向进行筛选，但是由于卡槽的尺寸是与盖帽相互对应的，当需要盖帽通过卡槽时，就需要盖帽的位置非常精确，但上述方案中盖帽是被磁性件吸附在转盘上的，并不能保证盖帽吸附在准确位置，因此盖帽的通过率较低，大部分盖帽会被挡下，且挡下的盖帽会继续吸附在转盘上，无法循环筛选，导致筛选的效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽排料机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种电池盖帽排料机构，包括支架，还包括电机、传动机构、传动盒、料斗、刮料机构、分料器、上料盘和出料道轨，所述料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，所述电机固定安装在传动盒一侧，传动盒内安装有变向齿轮组，所述分料器转动安装在盖板下部，分料器位于料斗上方位置，所述电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，所述上料盘转动安装在料斗内侧壁，所述电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，上料盘为磁性结构，所述出料道轨固定安装在料斗一端，出料道轨的进料口靠近于上料盘外侧，出料道轨内部设有盖帽进入的通道。

3、优选地，所述分料器包括转盘，所述转盘转动安装在盖板下部，转盘表面均匀固定安装有多个磁石。

4、优选地，所述刮料机构包括挂板和刮板，所述挂板垂直固定安装在盖板下部，所述刮板向上倾斜式固定安装在挂板内，刮板靠近于转盘外侧表面。

5、优选地，所述传动机构包括转动安装在盖板上部的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，从动轮与转盘之间通过转轴连接，所述电机用于驱动主动轮转动。

6、优选地，所述上料盘外表面均匀开设有多个料槽,料槽为扇形，其一端设有倾斜面。

7、优选地，所述出料道轨外表面沿长队方向开设有窗口槽。

8、优选地，所述料斗底部设置有向料槽下倾斜的斜面。

9、优选地，述上料盘的磁力小于磁石的磁力。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型能够自动化对盖帽的正反进行区分，电机通过变向齿轮组驱动上料盘和转盘转动，料斗内杂乱无章的盖帽能够被吸附在上料盘上，其中有部分盖帽被吸附在料槽内，上料盘转动将盖帽转动至转盘位置，由于盖帽正反面为凸起和凹陷状，朝向转盘的盖帽为凸起时，其能够被转盘上的磁石吸附，在刮板的阻挡下，该盖帽能够被重新刮至料斗内，能够继续循环筛选，吸附在卡槽上的凹陷面的盖帽能够滑入出料道轨的进料口内，从而能够快速区分盖帽的正反面，筛选效率较高，提高后续组装的工作效率。

技术特征：

1.一种电池盖帽排料机构，包括支架，其特征在于：还包括电机、传动机构、传动盒、料斗、刮料机构、分料器、上料盘和出料道轨，所述料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，所述电机固定安装在传动盒一侧，传动盒内安装有变向齿轮组，所述分料器转动安装在盖板下部，分料器位于料斗上方位置，所述电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，所述上料盘转动安装在料斗内侧壁，所述电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，上料盘为磁性结构，所述出料道轨固定安装在料斗一端，出料道轨的进料口靠近于上料盘外侧，出料道轨内部设有盖帽进入的通道。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述分料器包括转盘，所述转盘转动安装在盖板下部，转盘表面均匀固定安装有多个磁石。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述刮料机构包括挂板和刮板，所述挂板垂直固定安装在盖板下部，所述刮板向上倾斜式固定安装在挂板内，刮板靠近于转盘外侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述传动机构包括转动安装在盖板上部的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，从动轮与转盘之间通过转轴连接，所述电机用于驱动主动轮转动。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述上料盘外表面均匀开设有多个料槽,料槽为扇形，其一端设有倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述出料道轨外表面沿长队方向开设有窗口槽。

7.根据权利要求5所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述料斗底部设置有向料槽下倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述上料盘的磁力小于磁石的磁力。

技术总结
本技术公开了一种电池盖帽排料机构，包括支架，料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，电机固定安装在传动盒一侧，分料器位于料斗上方位置，电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，上料盘转动安装在料斗内侧壁，电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，出料道轨固定安装在料斗一端。本技术能够自动化对盖帽的正反进行区分，朝向转盘的盖帽为凸起时，其能够被转盘上的磁石吸附，在刮板的阻挡下，该盖帽能够被重新刮至料斗内，能够继续循环筛选，吸附在卡槽上的凹陷面的盖帽能够滑入出料道轨的进料口内，从而能够快速区分盖帽的正反面，筛选效率较高，提高后续组装的工作效率。

技术研发人员：罗林波
受保护的技术使用者：深圳凯程达智能装备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12